板材起吊夹具的制作方法

本实用新型涉及起吊夹具，尤其涉及板状物体起吊用夹具。

背景技术：

工程中特别是土木工程施工现场经常需要将水泥预制板及其类似构件进行搬运起吊，一般情况下，被搬运或起吊的重板状物体上没有吊钩，目前大都采用现场捆绑的方式，或者将板材放置待手推车上并将其固定，利用手推车作为起吊载体，这样的起吊固定方式费时费力，也存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种结构简单，固定方便，安全可靠的自紧式板状物体起吊夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：板材起吊夹具，夹具设有两块肋板，两块所述肋板相邻侧通过铰轴连接，沿两块所述肋板外侧均设有受力杆，两根所述受力杆一端设有相互配合夹持板材的触爪，另一端均通过铰轴连接有连杆，两根所述连杆相向端均通过铰轴固定在拉环的连接件上，用于起吊的钢丝绳固定在拉环上。

所述肋板三角形板。

两块所述肋板之间连接有弹簧。

所述连杆由伸缩杆和伸缩筒构成，所述伸缩杆上设有与伸缩筒内螺纹配合的外螺纹结构，所述伸缩杆和伸缩筒端部均固定在铰轴上。

本实用新型是一种水泥预制板及其类似构件在搬运起吊时的夹持工具，能够快速夹持物体并方便脱开，且具有自锁功能，即夹持力可随夹持物体的重量增加而增大，夹持力最大值理论上可以达到无穷大，使得施工现场板状起吊运作更加安全、便捷。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为板材起吊夹具结构示意图；

图2板材起吊夹具受力示意图；

上述图中的标记均为：1、板材；2、受力杆；3、伸缩杆；4、拉环；5、钢丝绳； 6、伸缩筒；7、肋板；8、弹簧；9、触爪。

具体实施方式

如图1所示，板材起吊夹具主要由受力杆2、拉环4、钢丝绳5、连杆、肋板7、弹簧8和触爪9组成。其中用钢丝绳系在拉环4上，当受到拉力作用时，其作用力通过伸缩杆放大后通过受力杆传递到被起吊的物体上，使被起吊的物体与触爪产生很大的压力；触爪与被起吊的物体如预制板接触，夹持物体；预紧弹簧用于对被夹持重物的进行施加预载荷，保证夹具与重物在起吊初期具有足够的初压力而不产生滑动。

连杆由伸缩杆和伸缩筒组成，伸缩筒6连接两个伸缩杆；伸缩杆上加工的反向螺纹，当伸缩筒顺(逆)时针旋转时，伸缩杆能够同时伸出(缩进)伸缩筒中，调节伸缩筒与伸缩杆组成构件长度来适应夹持不同尺寸的物体。当长度调整好后，通过安装在伸缩杆上的双螺母锁定长度。肋板对受力杆进行加固以提高受力杆2的承受能力。

该夹具工作时的受力如图2所示，钢丝绳系在D点，经AD和AC杆，最后传递到C点，C点夹紧物体。根据平衡条件夹紧力F_N与钢丝绳拉力F_D之间的关系：

最大静摩擦力：

当钢丝绳拉力总是小于起吊物体与触爪之间的最大静摩擦力即时，满足自锁条件。夹具工作时，θ值从一个很小值逐渐减小，最大静摩擦力也随之增大。极限位置θ＝0时，夹紧力F_N和最大静摩擦力F_fmax理论上可达到无穷大，从而保证夹持可靠。

使用时，钢丝绳系在拉环上，使夹具与相关起重机械相连。

起吊方法：

根据起吊物体的厚度，通过转动伸缩筒6调整伸缩杆3的工作长度以适应不同的厚度的起吊物体。在D点向右施加作用力以增大两触爪之间的距离，以方便张开夹具，夹住重物，拉紧钢丝绳，起吊重物。

卸载方法：

确定好重物摆放位置，放松钢丝绳；在D点向右施加作用力以松开被起吊物体，松开被起吊物体后，移去夹具。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。