一种轴承套圈自动上料装置的制作方法

本发明涉及五金制品的技术领域，特别是一种轴承套圈自动上料装置的技术领域。

背景技术：

现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，然而，在现有制造业中，轴承上料作业是采用人工手动作业，需要人工对轴承进行上料，不仅费时而没有效率，且可能因人为因素致使产品良率降低，并且浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承套圈自动上料装置，能够自动完成轴承的上料作业，同时还能对轴承进行分拣，提升了生产效率，节约了人力成本，设备安全系数高。

为实现上述目的，本发明提出了一种轴承套圈自动上料装置，包括储料箱、辅助翻料辊、上料履带、上料卡块、余料清理辊、防护板、监控板、转料导轨、转料器，所述储料箱的底部左侧设置有辅助翻料辊，所述辅助翻料辊上设置有若干翻料柄，所述辅助翻料辊的右侧设置有上料履带，所述上料履带上设置有若干上料卡块，所述上料履带斜向右上倾斜设置，所述上料履带的左侧平行设置有防护板，所述防护板的底端设置有余料清理辊，所述防护板的内侧设置有监控板，所述防护板的顶端设置有转料导轨，所述转料导轨上安装有转料器。

作为优选，所述储料箱的底部形状为圆弧行，所述储料箱的左侧设置有废料槽，所述废料槽的开口正对上料履带的顶部，所述废料槽的开口宽度为上料履带竖直长度的二分之一。

作为优选，所述辅助翻料辊上至少有六个翻料柄，翻料手柄均匀环绕分布在辅助翻料辊上，所述翻料柄的形状为圆弧形，所述翻料辊为主动辊。

作为优选，所述上料卡块斜向右上设置在上料履带上，所述上料卡块贴近上料履带的最左侧设置，所述上料卡块的上部设置有限位弧槽，所述限位弧槽内安装有圆弧形的永磁铁。

作为优选，所述余料清理辊为顺时针旋转的主动辊，所述余料清理辊上均匀环绕设置有多个清理刷毛，所述清理刷毛与上料卡块不接触。

作为优选，所述防护板完全覆盖在上料履带的上方，所述监控板为红外线电子板，所述转料导轨水平设置，所述转料器包括行程滑块和电磁吸料器，所述电磁吸料器通过行程滑块安装在转料导轨上，所述监控板与行程滑块和电磁吸料器分别相连。

本发明的有益效果：本发明通过将储料箱、辅助翻料辊、上料履带、上料卡块、余料清理辊、防护板、监控板、转料导轨、转料器结合在一起，经过试验优化，储料箱、辅助翻料辊互相配合可以是轴承套圈更加方便的进入上料履带，带永磁铁的限位弧槽可以是轴承套圈输送过程更稳定，有效降低了抛飞掉落的风险，余料清理辊可以将多余的没有被上料卡块固定的轴承扫落，防护板、监控板相互配合，既提高了安全系数又可以同步监测轴承套圈的状况，方便后续转料器的分拣上料。本发明能够自动完成轴承的上料作业，同时还能对轴承进行分拣，提升了生产效率，节约了人力成本，设备安全系数高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种轴承套圈自动上料装置的结构示意图；

图2是本发明一种轴承套圈自动上料装置的上料履带结构示意图。

图中：1-储料箱、2-辅助翻料辊、3-上料履带、4-上料卡块、5-余料清理辊、6-防护板、7-监控板、8-转料导轨、9-转料器、10-翻料柄、11-废料槽、12-限位弧槽、13-永磁铁、14-清理刷毛、15-行程滑块、16-电磁吸料器。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种轴承套圈自动上料装置，包括储料箱1、辅助翻料辊2、上料履带3、上料卡块4、余料清理辊5、防护板6、监控板7、转料导轨8、转料器9，所述储料箱1的底部左侧设置有辅助翻料辊2，所述辅助翻料辊2上设置有若干翻料柄10，所述辅助翻料辊2的右侧设置有上料履带3，所述上料履带3上设置有若干上料卡块4，所述上料履带3斜向右上倾斜设置，所述上料履带3的左侧平行设置有防护板6，所述防护板6的底端设置有余料清理辊5，所述防护板6的内侧设置有监控板7，所述防护板6的顶端设置有转料导轨8，所述转料导轨8上安装有转料器9，所述储料箱1的底部形状为圆弧行，所述储料箱1的左侧设置有废料槽11，所述废料槽11的开口正对上料履带3的顶部，所述废料槽11的开口宽度为上料履带3竖直长度的二分之一，所述辅助翻料辊2上至少有六个翻料柄10，翻料柄10均匀环绕分布在辅助翻料辊2上，所述翻料柄10的形状为圆弧形，所述辅助翻料辊2为主动辊，所述上料卡块4斜向右上设置在上料履带3上，所述上料卡块4贴近上料履带3的最左侧设置，所述上料卡块4的上部设置有限位弧槽12，所述限位弧槽12内安装有圆弧形的永磁铁13，所述余料清理辊5为顺时针旋转的主动辊，所述余料清理辊5上均匀环绕设置有多个清理刷毛14，所述清理刷毛14与上料卡块4不接触，所述防护板6完全覆盖在上料履带3的上方，所述监控板7为红外线电子板，所述转料导轨8水平设置，所述转料器9包括行程滑块15和电磁吸料器16，所述电磁吸料器16通过行程滑块15安装在转料导轨8上，所述监控板7与行程滑块15和电磁吸料器16分别相连。

本发明通过将储料箱1、辅助翻料辊2、上料履带3、上料卡块4、余料清理辊5、防护板6、监控板7、转料导轨8、转料器9结合在一起，经过试验优化，储料箱1、辅助翻料辊2互相配合可以是轴承套圈更加方便的进入上料履带3，带永磁铁13的限位弧槽12可以是轴承套圈输送过程更稳定，有效降低了抛飞掉落的风险，余料清理辊5可以将多余的没有被上料卡块4固定的轴承扫落，防护板6、监控板7相互配合，既提高了安全系数又可以同步监测轴承套圈的状况，方便后续转料器9的分拣上料。本发明能够自动完成轴承的上料作业，同时还能对轴承进行分拣，提升了生产效率，节约了人力成本，设备安全系数高。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轴承套圈自动上料装置，包括储料箱、辅助翻料辊、上料履带、上料卡块、余料清理辊、防护板、监控板、转料导轨、转料器。本发明通过将储料箱、辅助翻料辊、上料履带、上料卡块、余料清理辊、防护板、监控板、转料导轨、转料器结合在一起，经过试验优化，储料箱、辅助翻料辊互相配合可以是轴承套圈更加方便的进入上料履带，带永磁铁的限位弧槽可以是轴承套圈输送过程更稳定，有效降低了抛飞掉落的风险，余料清理辊可以将多余的没有被上料卡块固定的轴承扫落，防护板、监控板相互配合，既提高了安全系数又可以同步监测轴承套圈的状况，方便后续转料器的分拣上料。

技术研发人员：吴国明
受保护的技术使用者：嘉兴晨飞科技有限公司
技术研发日：2018.04.23
技术公布日：2018.12.11