一种自动化上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化上料装置。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

随着社会的进步和科学的发展，自动化越来越广泛适用于各领域中，现有的自动化上料装置在使用时，往往对物料上料的量不能够很好的控制，达不到加工要求，导致现有的自动化上料装置在使用时不具备添料准确的功能，降低了自动化上料装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化上料装置，具备添料准确的等优点，解决了现有的自动化上料装置在使用时不具备添料准确的问题。

（二）技术方案

为实现上述添料准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有传送带，所述支撑杆的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱左侧的顶部连通有入料管，所述保护箱左侧的底部固定连接有控制按钮，所述保护箱的右侧固定连接有固定板，所述固定板的表面从上至下依次固定连接有处理器、提示模块和提示灯，所述保护箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至保护箱的内腔，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶，所述保护箱的内腔固定连接有底板，所述底板的内腔固定连接有调节阀，所述保护箱内腔的底部固定连接有导流板，所述导流板的内腔固定连接有电动阀，所述导流板顶部的两侧均固定连接有称重传感器，所述保护箱的底部贯穿设置有出料管，所述称重传感器的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述控制按钮的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与提示模块的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与调节阀的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与电动阀的输入端单向电性连接。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与保护箱的顶部固定连接。

优选的，所述入料管的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料管顶部的横截面积。

优选的，所述提示模块包括提示灯，所述保护箱的顶部开设有与转轴配合使用的通槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化上料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、固定杆、传送带、出料管、支撑杆、控制按钮、入料管、保护箱、电机、支撑架、处理器、提示模块、固定板、提示灯、底板、螺旋叶、转轴、调节阀、导流板、称重传感器和电动阀的配合使用，解决了现有的自动化上料装置在使用时，往往对物料上料的量不能够很好的控制，达不到加工要求，导致现有的自动化上料装置在使用时不具备添料准确功能的问题，提高了自动化上料装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑架，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作时会出现晃动的现象，通过设置固定杆，提高了传动带工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致传送带在工作时会出现不稳定的状况，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱内部，从而会对保护箱内物料造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构保护箱的剖视图；

图3为本实用新型系统框图。

图中：1底座、2固定杆、3传送带、4出料管、5支撑杆、6控制按钮、7入料管、8保护箱、9电机、10支撑架、11处理器、12提示模块、13固定板、14提示灯、15底板、16螺旋叶、17转轴、18调节阀、19导流板、20称重传感器、21电动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化上料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆5，底座1顶部的两侧均固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有传送带3，传送带3的型号为1120，通过设置固定杆2，提高了传动带3工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致传送带3在工作时会出现不稳定的状况，支撑杆5的顶部固定连接有保护箱8，保护箱8左侧的顶部连通有入料管7，入料管7的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料管7顶部的横截面积，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱8内部，从而会对保护箱8内物料造成污染，保护箱8左侧的底部固定连接有控制按钮6，保护箱8的右侧固定连接有固定板13，固定板13的表面从上至下依次固定连接有处理器11、提示模块12和提示灯14，处理器11的型号为MPC8540PX833LC，保护箱8的顶部设置有电机9，电机9的型号为Y112L-4，电机9的两侧均固定连接有支撑架10，支撑架10的底部与保护箱8的顶部固定连接，通过设置支撑架10，提高了电机9工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机9在工作时会出现晃动的现象，电机9的输出端固定连接有转轴17，转轴17的底部贯穿至保护箱8的内腔，保护箱8的顶部开设有与转轴17配合使用的通槽，转轴17的表面固定连接有螺旋叶16，保护箱8的内腔固定连接有底板15，底板15的内腔固定连接有调节阀18，调节阀18的型号为ZJHM，保护箱8内腔的底部固定连接有导流板19，导流板19的内腔固定连接有电动阀21，电动阀21的型号为SQ，导流板19顶部的两侧均固定连接有称重传感器20，称重传感器20的型号为WTP202，保护箱8的底部贯穿设置有出料管4，称重传感器20的输出端与处理器11的输入端单向电性连接，控制按钮6的输出端与处理器11的输入端单向电性连接，处理器11的输出端与提示模块12的输入端单向电性连接，提示模块12包括提示灯14，处理器11的输出端与调节阀18的输入端单向电性连接，处理器11的输出端与电动阀21的输入端单向电性连接。

在使用时，使用者通过入料管7将物料倒入保护箱8内部，使用者通过对电机9的启动，电机9的转动带动转轴17进行转动，转轴17的转动带动螺旋叶16进行转动，可对物料进行反转，防止出料时会出现堵塞的现象，使用者通过控制按钮6控制调节阀18，物料落入导流板19表面，通过称重传感器20对物料重量进行称重，称重传感器20将数据传递给处理器11，处理器11对数据进行处理，若称重达到使用者提前设置好的数值时，处理器11控制提示模块12进行工作，提示模块12控制提示灯14对使用者实施提示，处理器11控制电动阀21开启，物料通过出料管4倒入传动带3表面上，使用者通过对控制按钮6控制传送带3进行工作，对物料进行自动上料，可达到了添料准确的功能。

综上所述，该自动化上料装置，通过底座1、固定杆2、传送带3、出料管4、支撑杆5、控制按钮6、入料管7、保护箱8、电机9、支撑架10、处理器11、提示模块12、固定板13、提示灯14、底板15、螺旋叶16、转轴17、调节阀18、导流板19、称重传感器20和电动阀21的配合使用，解决了现有的自动化上料装置在使用时不具备添料准确的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。