干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机的制作方法

本实用新型属于运输设备技术领域，具体为干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机。

背景技术：

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，然而现有的输送机在输送干粉料时仍然存在不足之处，首先，现有的输送机在输送干粉料时，由于输送皮带具有弹性，且输送皮带上的干粉料总重量随着输送的完成将会发生变化，所以输送带将会使得干粉料发生颠簸，从而产生振动，使得干粉料发生扬尘现象，产生灰尘；其次，封闭式的皮带输送机在输送过程中，内壁难免出现粘连干粉料的情况，然而由于防尘框架封闭，所以清理较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决干粉料在运输过程中振动产生扬尘，且防尘框架内部难以清理的问题，提供干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机。

本实用新型采用的技术方案如下：

干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机，包括基座，所述基座的顶部焊接有防尘框架，所述防尘框架呈左右贯通的长方体；所述防尘框架内腔容置有两个平行设置的输送皮带，一个输送皮带靠近防尘框架内腔顶部，另一个输送皮带靠近防尘框架内腔底部；所述输送皮带两端均嵌设有传动辊筒，所述传动辊筒的两端均安装有传动销轴；所述传动销轴穿设于防尘框架并与防尘框架转动连接；所述传动销轴与防尘框架之间安装有轴承套，所述输送皮带左右两侧均设置有竖立的连接板，且连接板的两端均穿设有传动销轴；所述连接板和传动销轴之间安装有轴承套，且连接板和传动销轴转动连接；两个连接板之间布设有等间距设置的滚筒；所述滚筒端部固定安装有固定销轴；所述固定销轴穿设于连接板，且固定销轴和连接板之间安装有轴承套，固定销轴和连接板转动连接。

干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机，还包括传动带；所述传动带位于防尘框架同侧的两个传动销轴之间；所述传动带套设于传动套；所述传动套安装于传动销轴端部。

干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机，还包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于基座；所述驱动电机与低位的输送皮带的一个传动辊筒传动连接。

所述防尘框架内腔顶部转动安装有刮板；所述防尘框架内腔顶部和刮板之间安装有扭簧；所述刮板的自由端和高位的输送皮带外表面相贴合。

所述基座底部四个拐角处均焊接有支撑柱。

所述防尘框架的横截面呈环形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，输送皮带内部设置有多个滚筒，多个滚筒均与输送皮带的内表壁贴合，输送皮带在输送过程中，由于滚筒的作用，振动幅度将大幅度的降低，从而避免了干粉料在输送带上产生颠簸振动后出现扬尘的情况。

2、本实用新型中，输送皮带共设置有两个，分别位于防尘框架内腔的顶部和底部，在输送过程中，干粉料与顶部的输送皮带接触后，顶部的输送皮带也会将干粉料输送至末端，且防尘框架内部靠近输送皮带的末端设置有刮板，将输送皮带上残留的干粉料刮下，避免干粉料残留在防尘框架内部，使得防尘框架内部的清理大大简化，便于内部干粉料的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中输送皮带的内部结构示意图；

图3为本实用新型中防尘框架的内部结构侧视图。

图中标记：1、输送皮带；2、连接板；3、防尘框架；4、传动销轴；5、传动带；6、传动套；7、驱动电机；8、基座；9、固定销轴；10、滚筒；11、传动辊筒；12、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机，包括基座8。基座8的顶部焊接有防尘框架3，所述防尘框架3呈左右贯通的长方体；所述防尘框架3内腔容置有两个平行设置的输送皮带1，一个输送皮带1靠近防尘框架3内腔顶部，另一个输送皮带1靠近防尘框架3内腔底部。所述输送皮带1两端均嵌设有传动辊筒11，所述传动辊筒11的两端均安装有传动销轴4；所述传动销轴4穿设于防尘框架3并与防尘框架3转动连接；所述传动销轴4与防尘框架3之间安装有轴承套，所述输送皮带1左右两侧均设置有竖立的连接板2，且连接板2的两端均穿设有传动销轴4；所述连接板2和传动销轴4之间安装有轴承套，且连接板2和传动销轴4转动连接；两个连接板2之间布设有等间距设置的滚筒10；所述滚筒10端部固定安装有固定销轴9；所述固定销轴9穿设于连接板2，且固定销轴9和连接板2之间安装有轴承套，固定销轴9和连接板2转动连接。

干粉料输送用防尘式封闭式皮带输送机，还包括传动带5和驱动电机7；所述传动带5位于防尘框架3同侧的两个传动销轴4之间；所述传动带5套设于传动套6；所述传动套6安装于传动销轴4端部。所述驱动电机7固定连接于基座8；所述驱动电机7与低位的输送皮带1的一个传动辊筒11传动连接。

所述防尘框架3内腔顶部转动安装有刮板12；所述防尘框架3内腔顶部和刮板12之间安装有扭簧；所述刮板12的自由端和高位的输送皮带1外表面相贴合。

所述基座8底部四个拐角处均焊接有支撑柱。所述防尘框架3的横截面呈环形结构。

输送皮带1共设置有两个，且底部的输送皮带1的长度大于顶部的输送皮带1。在运输时，底部的输送皮带1将首先接触干粉料，并对干粉料进行运输。顶部输送皮带1内部的滚筒10，其底部将会输送皮带1贴合。底部输送皮带1内部的滚筒10，其顶部将会与输送皮带1贴合，从而保持两个输送皮带1输送过程中的稳定性。

工作原理：使用时，将干粉料放置在底部的输送皮带1的顶部，启动驱动电机7，驱动电机7带动传动辊筒11转动，从而底部带动输送皮带1进行转动，而顶部的输送皮带1将通过传动带5的带动，使得传动辊筒11发生转动，从而使得两个输送皮带1都将发生转动。

在干粉料运输过程中，低位的输送皮带1运输干粉料，扬起的干粉料由于高位的输送皮带1而沉积在高位的输送皮带1，避免了扬起的干粉料接触防尘框架3顶部而沉积在防尘框架3内腔顶面。由于高位的输送皮带1限制了干粉料的扬起高度，从而避免了空气中的干粉料的大范围的扩散。同时，刮板12的设置，使得沉积在高位的输送皮带1上的干粉料重新跌落于低位的输送皮带1，起到飞散的干粉料的回收作用。

另外，由于输送皮带1内设置有等高的滚筒10，滚筒10对输送皮带1起到良好的支撑作用，避免输送皮带1在重物的作用下一张一弛，保证了输送皮带1的运输平稳性，从而减少干粉料发生扬尘的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。