敞口袋自动灌装机的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种敞口袋自动灌装机的下料装置，配套在敞口袋全自动灌装码垛生产流水线上。
【背景技术】
[0002]前述的敞口袋广泛用于对诸如超细粉体、金属矿和非金属矿粉体之类的精细化工原料、医药化工原料、染料、颜料、碳酸钙、高岭土、酚醛树脂乃至食品如面粉、调料之类的粉末或颗粒材料的包装。由于敞口袋自动灌装机具有灌装效率高、计量准确、投入人力少和有助于减轻工人的作业强度等长处，因而被广泛应用于并非限于前面提及的产品的生产行业。
[0003]如业界所知，前述的敞口袋全自动灌装码垛生产流水线的主要功能是自动灌装与自动码垛，自动灌装是主要功能，通常由以下设备实现:自动定量称重装置即自动定量秤、袋库、自动上袋装置、自动夹袋装置、下料装置、自动拍袋装置、自动运袋小车、封口自动导入装置和自动封口机，这些设备的动作过程依次为:自动定量称重装置定量称重，袋库自动提供一个空的有待于灌装的敞口袋，自动上袋装置自动提取一个空的敞口袋并且将其提取的空的敞口袋喂给自动夹袋装置，自动夹袋装置将袋口两侧夹住，待由自动定量称重装置称重的物料经下料装置引入敞口袋内后由自动拍袋装置拍袋，以便使混杂于物料中的空气泄出并使物料相对密实化，再由自动运袋小车将完成了灌装的并经拍袋装置拍实的敞口袋抱住(此时自动夹袋装置松启)并送抵封口自动导入装置处由自动封口机封口。
[0004]在上述自动灌装的设备配置中，下料装置是十分重要的组成部分，公开的中国专利文献如CN201512126U(全自动定量包装机上的带钢带的夹袋机构)、CN100400377C(夹钳夹板尖中嘴式全自动夹袋装置)、CNlO I 723099A(灌装机包装袋接收夹持装置)和CN201756190U(夹紧机构)都涉及有下料装置的具体结构。
[0005]典型的如发明专利授权公告号CN102398701B推荐的“全自动定量包装机的灌装出料夹袋机构”，出料机构即前述的下料装置采用了一接料箱和一对以接料箱为载体设置的包装袋袋口夹持装置，并且在接料嘴的底部中央位置延伸有一包装袋袋口套管，在灌装时，先将敞口袋的袋口套置于包装袋袋口套管上，再使一对包装袋袋口夹持装置同步工作而将袋口的两侧夹紧，并且为了使敞口袋的袋口中部的两侧上沿可靠地与包装袋袋口套管的外壁充分贴触，于是在一对包装袋袋口夹持装置的夹脚之间各连接有一夹袋带。由此可知，该专利推荐的灌装出料夹袋机构实质上担当了将敞口袋的袋口抱合于接料箱的包装袋袋口套管上的袋口抱合作用。这种结构虽然能够满足下料装置的结构体系的下料管(专利称“出料套筒”)始终对准袋口中央并保障顺利下料的要求，但是结构复杂系其缺憾，例如需配备一个体积大且制作麻烦的接料箱，致使敞口袋自动灌装机的整体结构有失简洁。尤其由于该专利推荐的灌装出料夹袋机构不具有使敞口袋的袋口的中部区域的两侧朝着彼此相背的方向斥开的作用，从而使下料机构的结构体系的下料管的下料状态表现为离袋而非入袋下料，离袋下料的不言而喻的欠缺易产生料尘弥散，一方面影响作业环境，另一方面造成资源浪费。此外，CN202320879U提供的“具有清洁功能的自动定量包装机的灌装出料夹袋机构”以及CN104139890A介绍的“敞口袋自动灌装机的夹袋机构”同样存在与CN102398701B相仿的技术问题。
[0006]针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了持久而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于将敞口袋的袋口的中部区域的面对面的两侧彼此撑开而藉以满足下料导管入袋下料的要求以及有利于显著简化结构而藉以体现理想的整洁效果的敞口袋自动灌装机的下料装置。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种敞口袋自动灌装机的下料装置，所述敞口袋自动灌装机包括一机架;一吊架，该吊架连接在所述机架的上部;一双行程作用缸和一夹放作用缸联动机构，双行程作用缸以其双行程作用缸柱朝向下的状态设置在所述吊架上并且位于吊架的后侧的居中位置，夹放作用缸联动机构设置在所述的吊架上并且与所述的双行程作用缸柱连接;一对袋口夹放作用缸，该对袋口夹放作用缸以其袋口夹放作用缸柱朝向下的状态与所述的夹放作用缸联动机构连接并且该对袋口夹放作用缸彼此左右对应，所述的下料装置包括下料装置总成，该下料装置总成包括臂架、下联架、下料斗支承底板、下料斗、下料导管、左张袋门、右张袋门、张袋门启闭机构和臂架致动作用缸，臂架呈口字形的框架状构造，在该臂架的前侧左端以及后侧左端各固定有一臂架支承轴头固定板，在该臂架支承轴头固定板的下部固定有一臂架支承轴头，该臂架支承轴头转动地支承在所述机架上，在臂架的前侧偏右端的位置固定有一下联架固定板前连接座，而在臂架的后侧偏右端的位置固定有一下联架固定板后连接座，该下联架固定板前连接座以及下联架固定板后连接座彼此对应，下联架呈口字形的框架状构造，在该下联架的前侧中部并且在对应于下联架固定板前连接座的下方的位置固定有一下联架前固定板，该下联架前固定板的上端与下联架固定板前连接座连接，而在下联架前固定板的下端固定有一下联架前固定板销轴，在该下联架前固定板销轴上连接有一下联架前连杆的右端，而下联架前连杆的左端与所述机架连接，在下联架的后侧中部并且在同时对应于下联架前固定板以及下联架固定板后连接座的位置固定有一下联架后固定板，该下联架后固定板的上端与下联架固定板后连接座连接，而下联架后固定板的下端固定有下联架后固定板销轴，在该下联架后固定板销轴上连接有一下联架后连杆的右端，而下联架后连杆的左端与机架连接，下料斗支承板固定在下联架的中部，在该下料斗支承底板的居中位置设有一下料导管安装管，并且在下料斗支承底板朝向上的一侧的四个角部各以垂直于下料斗支承底板的状态固定有一下料斗底板支承螺柱，而在下料斗支承底板朝向下的一侧以面对面的状态固定有一对挡料板，下料斗的底部固定在下料斗底板上，而该下料斗底板与下料斗底板支承螺柱的顶部固定并且在下料斗底板朝向下的一侧的居中位置固定有一下料斗底板导料管，下料导管对应于所述下料导管安装管的管腔设置，该下料导管的上端探出下料导管安装管的上端并且外翻有一下料导管翻边，该下料导管翻边覆盖在下料导管安装管的上端端沿上，而下料导管的下端向下伸展到左张袋门与右张袋门之间的下方，所述一对挡料板分别对应于下料导管的下端的前后侦U，所述下料斗底板导料管探入下料导管的下料导管腔内，左张袋门对应于所述下料导管的一下端左侧，在该左张袋门背对右张袋门的一侧的上部通过一对左张袋门轴座设置有一左张袋门轴，在该左张袋门轴的前端和后端各设置有一左张袋门轴吊柱，该左张袋门轴吊柱与所述下联架的左侧连接，右张袋门对应于所述下料导管的下端右侧，在该右张袋门背对左张袋门的一侧的上部通过一对右张袋门轴座设置有一右张袋门轴，在该右张袋门轴的前端和后端各设置有一右张袋门轴吊柱，该右张袋门轴吊柱与所述下联架的右侧连接，张袋门启闭机构设置在下联架的右侧后端并且同时与左张袋门轴以及右张袋门轴连接，臂架致动作用缸的尾部通过作用缸吊杆吊挂连接在所述机架上，该臂架致动作用缸的臂架致动作用缸柱朝向下并且与臂架致动作用缸柱连接座连接，而该臂架致动作用缸柱连接座与臂架的右侧的居中位置固定。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，所述的张袋门启闭机构包括张袋门启闭作用缸、同步轴套、作用缸柱连杆、铰接臂、一对曲臂连杆和一对曲臂，张袋门启闭作用缸通过张袋门启闭作用缸座连接螺杆连接在张袋门启闭作用缸座上，而该张袋门启闭作用缸座固定在所述下联架的右侧，在同步轴套的左端端面以及右端端面的中央位置各构成有一同步轴套轴头，该同步轴套轴头转动地支承在同步轴套轴头支承臂上，而该同步轴套轴头支承臂在所述下联架上直接延伸构成，在构成于同步轴套的左端端面的同步轴套轴头上固定有连接有一左摆臂，而在构成于同步轴套的右端端面的同步轴套轴头上固定连接有一右摆臂，作用缸柱连杆的一端与张袋门启闭作用缸的张袋门启闭作用缸柱的末端铰接，作用缸柱连杆的另一端与铰接臂的一端连接，而铰接臂的另一端与右摆臂的中部连接，一对曲臂中的其中一个曲臂固定在所述左张袋门轴的后端，而一对曲臂中的另一个曲臂固定在所述右张袋门轴的后端，一对曲臂连杆中的其中一个曲臂连杆与左摆臂的前端连接并且还同时与所述一对曲臂中的其中一个曲臂连接，而一对曲臂连杆中的另一个曲臂连杆与右摆臂的前端连接并且还同时与所述一对