蓄电池极板吸片下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池加工领域，尤其涉及方便蓄电池极板切割的吸片下料装置。
【背景技术】
[0002]极板是蓄电池生产中必不可少的零件，极板在生产时由于模具的结构极板都是几个连接在一起的，极板与极板之间会由边角料连接，并且在运输过程中，极板挤压在一起又构成了极板组，虽然极板都是好几个一起注塑成型的，但是后期只需分开这些极板进行加工即可，生产效果非常可观，但是在生产中，极板的四周都会出现边角料，这些边角料会影响蓄电池的性能都要进行切除，而在传统的生产工艺中，常常是先由工人将极板组分开，然后再由极板切割机进行且边角料，并且边角料亦没有完善的收集系统，因此解决这一类的问题显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄电池极板吸片下料装置，通过设置有吸气管和翻板用来吸取单独的极板进行加工，在通过设置有第三运输带移动余料，来解决极板切割效率低下，浪费成本大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池极板吸片下料装置，包括有极板切割机，所述切割机的前端设置有第一运输带用来运输极板组，所述第一运输带通向切割机内部的第二运输带，在所述第一运输带与第二运输带之间设置有翻板，所述翻板上设置有极板放置槽，并在所述翻板的上侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有吸气管，所述第二运输带下侧设置有第三运输带。
[0005]进一步改进在于:所述第二运输带的左右两侧分别设置有压边轮，所述切割机的切刀安装在压边轮的后面。
[0006]进一步改进在于:所述第二运输带为链轮式的，极板切割后的的余料可以由第二运输带落到第三运输带上，所述第三运输带的末端设置有收集箱。
[0007]进一步改进在于:在所述第一运输带的末端上设置有感应器，所述感应器连接着翻板。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过设置有翻板和吸气管，由吸气管将第一运输带上的极板吸到翻板上，再由翻板翻转将极板移动到第二运输带上进行切割，由感应器感应极板并控制翻板翻转，通过设置有链轮式的第二运输带和第三运输带，切割后的余料会掉落到第三运输带上进行集中收集。本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了极板的切割效率，节省了成本浪费。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1-切割机，2-第一运输带，3-第二运输带，4-翻板，5-极板放置槽，6-支撑杆，7-吸气管，8-第三运输带，9-压边轮，10-收集箱，11-感应器。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]—种蓄电池极板吸片下料装置，包括有极板切割机I，所述切割机I的前端设置有第一运输带2用来运输极板组，所述第一运输带2通向切割机I内部的第二运输带3，在所述第一运输带2与第二运输带3之间设置有翻板4，所述翻板4上设置有极板放置槽5，并在所述翻板4的上侧设置有支撑杆6，所述支撑杆6上设置有吸气管7，所述第二运输带3下侧设置有第三运输带8。所述第二运输带3的左右两侧分别设置有压边轮9，所述压边轮9的后面设置有切刀，极板先由压边轮9进行辗压，在经由切刀进行切割，效果会更好。所述第二运输带3为链轮式的，极板切割后的的余料可以由第二运输带3落到第三运输带8上，所述第三运输带8的末端设置有收集箱10。在所述第一运输带2的末端上设置有感应器11，所述感应器11连接着翻板4。
[0013]通过设置有翻板4和吸气管7，由吸气管7将第一运输带2上的极板吸到翻板4上，再由翻板4翻转将极板移动到第二运输带2上进行切割，由感应器11感应极板并控制翻板4翻转，通过设置有链轮式的第二运输带3和第三运输带8，切割后的余料会掉落到第三运输带8上进行集中收集。本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了极板的切割效率，节省了成本浪费。
【主权项】
1.一种蓄电池极板吸片下料装置，包括有极板切割机(1)，所述切割机(I)的前端设置有第一运输带(2)用来运输极板组，所述第一运输带(2)通向切割机(I)内部的第二运输带(3)，其特征在于:在所述第一运输带(2)与第二运输带(3)之间设置有翻板(4)，所述翻板(4)上设置有极板放置槽(5)，并在所述翻板(4)的上侧设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上设置有吸气管(7 )，所述第二运输带(3 )下侧设置有第三运输带(8 )。2.如权利要求1所述的蓄电池极板吸片下料装置，其特征在于:所述第二运输带(3)的左右两侧分别设置有压边轮(9)，所述切割机的切刀安装在压边轮(9)的后面。3.如权利要求1所述的蓄电池极板吸片下料装置，其特征在于:所述第二运输带(3)为链轮式的，极板切割后的的余料可以由第二运输带(3 )落到第三运输带(8 )上，所述第三运输带(8)的末端设置有收集箱(10)。4.如权利要求1所述的蓄电池极板吸片下料装置，其特征在于:在所述第一运输带(2)的末端上设置有感应器(11)，所述感应器(11)连接着翻板(4 )。
【专利摘要】本实用新型提供了一种蓄电池极板吸片下料装置，包括有极板切割机，切割机的前端设置有第一运输带用来运输极板组，第一运输带通向切割机内部的第二运输带，在第一运输带与第二运输带之间设置有翻板，翻板上设置有极板放置槽，并在翻板的上侧设置有支撑杆，支撑杆上设置有吸气管，第二运输带下侧设置有第三运输带；通过设置有翻板和吸气管，由吸气管将第一运输带上的极板吸到翻板上，再由翻板翻转将极板移动到第二运输带上进行切割，由感应器感应极板并控制翻板翻转，通过设置有链轮式的第二运输带和第三运输带，切割后的余料会掉落到第三运输带上进行集中收集。本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了极板的切割效率，节省了成本浪费。
【IPC分类】B65G47/91, B65G47/252
【公开号】CN204777621
【申请号】CN201520358948
【发明人】张开红, 毛锦敏, 陈林, 汪俊兵
【申请人】天能电池(芜湖)有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日