一种钢球自动分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分料装置，尤其涉及一种钢球自动分料装置。
【背景技术】
[0002]目前，常见的钢珠分离机构多为两类:一类是通过振动盘送料，并由气缸分离，另一类为通过凹槽加抛料机构，由抛料机构将钢珠带至凹槽上，让钢珠排列并通过阻隔气缸分离钢珠。前者成本高，体积巨大，且噪音大，后者效率低，且速度不可调无法做到匹配适应。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种体积小、成本低、噪音小、速率可调、效率高的钢球自动分料装置。
[0004]本实用新型提供了一种钢球自动分料装置，包括容纳钢珠的料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离块、第三导管、推料机构和凸轮升降机构，其中，所述料斗的底部设有出料口，所述第一导管的上端设置在所述出料口内并与所述出料口活动连接，所述第一导管的下端与所述转接头的上端活动连接，所述转接头的下端与所述第二导管的上端固定连接，所述第二导管的下端与所述分离块固定连接，所述分离块上设有分离腔，所述料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离腔相连通为进料管道，所述凸轮升降机构与所述第一导管连接，所述分离块设有进料口、出料口和推料口，所述进料口、出料口和推料口分别与所述分离腔相连通，所述进料口与所述第二导管的下端相对接，所述推料机构包括执行推料的推杆，所述推料口与所述推杆相活动对接，所述出料口与所述第三导管的一端相对接，所述分离腔、第三导管相连通为出料管道。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述推料机构还包括气缸和底部安装板，所述气缸与所述推杆连接，所述气缸、分离块分别设置在所述底部安装板上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮升降机构包括电机安装板、电机、凸轮、滑块和夹持座，所述电机、料斗分别固定在所述电机安装板上，所述电机与所述凸轮连接，所述电机安装板上设有直线导轨，所述滑块设置在所述直线导轨上，所述滑块、凸轮为高副，所述滑块与所述夹持座固定连接，所述夹持座与所述第一导管固定连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的底部设有转轴，所述转轴上设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮相接触，所述转轴的两端设有挡环。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述料斗包括侧挡板和底板，所述侧挡板至少有三个并首尾连接围合设置在所述底板上，所述底板上设有漏斗状底部，所述出料口为所述漏斗状底部的漏斗口。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述转接头、第二导管之间连接有接头，所述第二导管、第三导管中的任意一个或其任意组合为软管。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述分离腔为水平贯穿所述分离块的圆孔，所述出料口与所述圆孔相垂直，所述圆孔的一端为出料口，另一端为推料口。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一导管、第二导管竖直设置。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过上述方案，将钢珠堆放在料斗内，受重力作用，钢珠将堆叠在第一导管、第二导管和分离腔内，此时，可通过推料机构的推杆将分离腔内的钢珠推入第三导管，位于第二导管内的钢珠则在重力作用下落入分离腔，可通过凸轮升降机构带动第一导管进行升降运动，使得料斗内的其中一个钢珠进入第一导管，可以实现钢珠的自动分料，具有积小、成本低、噪音小、速率可调、效率高的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种钢球自动分料装置的主视图；
[0014]图2是本实用新型一种钢球自动分料装置的右视图；
[0015]图3是本实用新型一种钢球自动分料装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0017]图1至图3中的附图标号为:底板I;侧挡板2;电机3;凸轮4;滚轮5；滑块6 ；电机安装板7;直线滑轨8;夹持座9;第一导管10 ；衔接板11 ；转轴12;挡环13;气缸14;分离块15;推杆16;接头17;转接头18;第二导管19;底部安装板20;第三导管21。
[0018]如图1至图3所示，一种钢球自动分料装置，包括容纳钢珠的料斗、第一导管10、转接头18、第二导管19、分离块15、第三导管21、推料机构和凸轮升降机构，其中，所述料斗的底部设有出料口，所述第一导管10的上端设置在所述出料口内并与所述出料口活动连接，所述第一导管10的下端与所述转接头18的上端活动连接，所述转接头18的下端与所述第二导管19的上端固定连接，所述第二导管19的下端与所述分离块15固定连接，所述分离块15上设有分离腔，所述料斗、第一导管10、转接头18、第二导管19、分离腔相连通为进料管道，所述凸轮升降机构与所述第一导管10连接，所述分离块15设有进料口、出料口和推料口，所述进料口、出料口和推料口分别与所述分离腔相连通，所述进料口与所述第二导管19的下端相对接，所述推料机构包括执行推料的推杆16，所述推料口与所述推杆16相活动对接，所述出料口与所述第三导管21的一端相对接，所述分离腔、第三导管21相连通为出料管道。
[0019]如图1至图3所示，所述推料机构还包括气缸14和底部安装板20，所述气缸14与所述推杆16连接，所述气缸14、分离块15分别设置在所述底部安装板20上。
[0020]如图1至图3所示，所述凸轮升降机构包括电机安装板7、电机3、凸轮4、滑块6和夹持座9，所述电机3、料斗分别固定在所述电机安装板7上，所述电机3与所述凸轮4连接，所述电机安装板7上设有直线导轨8，所述滑块6设置在所述直线导轨8上，所述滑块6、凸轮4为高副，所述滑块6与所述夹持座9固定连接，所述夹持座9与所述第一导管10固定连接。
[0021]如图1至图3所示，所述滑块6的底部设有转轴12，所述转轴12上