专利名称：一种塑料盒体连续制造方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料盒体制造方法及装置，尤其是一种可以连续注塑制造厚壁塑料盒体的方法及装置。
背景技术：
现有技术中，厚壁塑料盒体的生产几乎都是采用在注塑机上使用模具注塑方法。 由于这种方法需要经历合模、注塑、保压、成型、冷却、分模几个步骤，生产时间较长，除了注塑保压时间段内，需要注塑机向模具型腔内注射塑化的塑料原料之外，其余时间只能等待， 因此效率较低，能耗较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够连续注塑制造厚壁塑料盒体的方法及装置，提高设备的工作效率，从而达到缩短生产时间、降低能耗的效果。一种塑料盒体连续制造方法，其特征在于在管材挤出机的机头上增加可开合的盒底成型装置，当盒底成型装置中的外模与内模在合拢状态下，挤出机所挤出的塑化塑料被注入盒底成型装置中的模具，在所挤出管材的端部形成塑料盒的底部，然后使盒底成型装置的外模开启，挤出机可以继续挤出，形成包装盒的侧壁，当所挤出侧壁的长度达到要求尺寸时，切断装置启动将其切断。所述盒底成型装置还包括与机头芯模成为一体的内模、与机头口模活动连接的可开启外模和位于口模外端部的切断装置。在所述的盒底成型装置中还包括加热机构和冷却定型机构。在所述的盒底成型装置中有连通型腔内外的抽真空管路。所述定型冷却机构包括置于外模内部的冷却水通道、通过连接管道连接的循环水泵和散热装置。所述的切断装置包括盒口成型模具和切断刀模。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是注塑阶段示意图。图2是挤出后盒口成型及切断示意图。其中1-机头连接体、2-分流锥、3-芯模支架、4-模体、5-芯模、6- 口模、7_盒底成型模、8-铰链、9-盒口成型模及切断刀模、10-冷却液管路、11-加热棒、12-真空泵接口、 13-工件——塑料盒体。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。图1、图2中给出了本发明的一个实施例
一种塑料盒体连续制造方法，其特征在于在管材挤出机的机头上增加一个可开合的盒底成型装置，当盒底成型装置中的外模与内模在合拢状态下，挤出机所挤出的塑化塑料被注入盒底成型装置中的模具，在所挤出管材的端部形成塑料包装盒的底部，然后使盒底成型装置的外模开启，挤出机可以继续挤出，形成包装盒的侧壁，当所挤出侧壁的长度达到要求尺寸时，切断装置启动将其切断。一种塑料盒体连续制造装置包括由模体4、芯模5、口模6构成的管材挤出机头， 所述芯模5由芯模支架3与模体4固定连接；本装置还包括与机头口模6活动连接的可开合的盒底成型模7和盒口成型及切断装置9，盒底成型模7由铰链8与模体4连接。在所述的盒底成型装置中还包括加热棒11和起冷却定型作用的冷却液管路10。在所述的盒底成型装置中有连通型腔内外的抽真空管路，通过真空泵接口 12与真空泵连接。所述模体4通过机头连接体1与挤出机连接，塑化的塑料进入模体，经分流锥2进入分流区，然后进入压缩区后进入成型区。本发明分为注塑、成型保压、挤出切断三个步骤。其中注塑阶段，加热棒11给机头芯模5加温，以保证塑料具有良好的流动性，同时，真空泵启动，塑化的塑料快速流动，使盒底成型；紧接着进入成型保压步骤，加热棒11停止加热，冷却液进入冷却液管路10，使已成型的盒体13迅速降温冷却成型；然后开启盒底成型模7，挤出机继续挤出，使已成型盒体13 伸出口模6至规定长度后，盒口成型模及切断刀模9启动，将盒体13切下。由于管材挤出机所挤出管材的横截面形状取决于对芯模、口模及盒底成型模所设计的形状，因此本发明所述的厚壁塑料盒体的横截面可以是圆形、矩形、多边形等多种形状。为进一步提高工作效率，每台挤出机可以安装两个以上的本发明的装置，利用熔体切换阀交替工作。本发明可以将以前注塑方式生产每只塑料盒体所需十几秒时间缩短一半以上，并且没有注塑口材料的浪费，达到了提高生产效率、节约材料、降低能耗的良好效果。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种塑料盒体连续制造方法，其特征在于在管材挤出机的机头上增加可开合的盒底成型装置，当盒底成型装置中的外模与内模在合拢状态下，挤出机所挤出的塑化塑料被注入盒底成型装置中的模具，在所挤出管材的端部形成塑料包装盒的底部，然后使盒底成型装置的外模开启，挤出机可以继续挤出，形成包装盒的侧壁，当所挤出侧壁的长度达到要求尺寸时，切断装置启动将其切断。
2.—种塑料盒体连续制造装置，包括安装于塑料管材挤出机机头上的盒底成型装置， 其特征在于包括与机头芯模为一整体的内模、与机头口模活动连接的可开合的外模和位于口模外端部的切断装置。
3.如权利要求2所述的一种塑料盒体连续制造装置，其特征在于在所述的盒底成型装置中还包括加热机构和冷却定型机构。
4.如权利要求2所述的一种塑料盒体连续制造装置，其特征在于在所述的盒底成型装置中有连通型腔内外的抽真空管路。
5.如权利要求3所述的一种塑料盒体连续制造装置，其特征在于所述定型冷却机构包括置于外模内部的冷却水通道、通过连接管道连接的循环水泵和散热装置。
6.如权利要求2所述的一种塑料盒体连续制造装置，其特征在于，所述的切断装置包括盒口成型模具和切断刀模。
全文摘要
本发明公开了一种塑料盒体连续制造方法，在管材挤出机的机头上增加可开合的盒底成型装置，当盒底成型装置中的外模与内模在合拢状态下，挤出机所挤出的塑化塑料被注入盒底成型装置中的模具，在所挤出管材的端部形成塑料包装盒的底部，然后使盒底成型装置的外模开启，挤出机可以继续挤出，形成包装盒的侧壁，当所挤出侧壁的长度达到要求尺寸时，切断装置启动将其切断。本发明还公开一种塑料盒体连续制造装置。本发明可以将以前注塑方式生产每只塑料盒体所需十几秒时间缩短一半以上，并且没有注塑口材料的浪费，达到了提高生产效率、节约材料、降低能耗的良好效果。
文档编号B29L22/00GK102152480SQ20101058719
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者刘光奎, 卢晔 申请人:成都盛尔嘉科技有限公司