一种注塑成型系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑成型系统，包括蒸汽发生装置、水冷却装置、压缩空气装置、阀控装置以及注射机；所述注射机包括注塑模具，所述注塑模具内布有工作管道，所述蒸汽发生装置、水冷却装置以及压缩空气装置的出口分别通过管路与所述阀控装置的蒸汽入口、冷却水入口以及压缩空气入口相连接，所述工作管道的进、出口与所述阀控装置的对应的出口、回口相连接，所述水冷却装置通过回收管连接所述阀控装置的回排口。本实用新型生产的塑件表面无熔接痕，表面镜面效果，无须在塑件表面进行喷涂，缩短了生产流程，降低了废品率，节约原料、能源和人力，直接降低塑料制品成本；消除了因喷涂造成的环境污染和对人身健康的危害；塑件强度和表面硬度提高。
【专利说明】一种注塑成型系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑【技术领域】，具体涉及一种注塑成型系统。
【背景技术】
[0002]常规的注塑工艺生产出的外观塑件常出现熔接痕、云纹、流痕等表面缺陷，为了使塑件满足一定的表面光泽度、色彩和质感等要求，一般会对塑件进行表面喷涂或镀层，在塑件表面处理前进行塑件表面的粗化、活化可以提高涂层被覆的结合力，在此过程中，铬酸处理液的使用将产生含铬污水，这些物质都将对人体健康产生严重危害。
[0003]人们在要求高精度、高强度、高表面质量、低成本塑件的同时，也就要求了更高效、更经济、更环保的塑料成型工艺的出现。本次研究的对象是快速热循环注塑成型工艺，就是这样一种高效经济环保的注塑成型技术，由于其生产的塑件表面无熔接痕，且表面高光洁度也明显优于常规注塑制品，故又称高光无熔痕注塑；相对于原来的喷涂工艺，工序简单、成本较低、产品质量高并且废品可回收利用等优点
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种高效经济环保的注塑成型系统，其生产的塑件表面无熔接痕，且表面高光洁度也明显优于常规注塑制品。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种注塑成型系统，包括蒸汽发生装置、水冷却装置、压缩空气装置、阀控装置以及与所述阀控制装置连接的注射机；所述注射机包括注塑模具，所述注塑模具内布有工作管道，所述蒸汽发生装置、水冷却装置以及压缩空气装置的出口分别通过管路与所述阀控装置的蒸汽入口、冷却水入口以及压缩空气入口相连接，所述工作管道的进、出口与所述阀控装置的对应的出口、回口相连接，所述水冷却装置通过回收管连接所述阀控装置的回排□。
[0007]所述水冷却装置包括一次冷却单元以及与所述一次冷却单元相连接二次冷却单
J Li ο
[0008]所述一次冷却单元采用冷却塔，所述二次冷却单元采用冷水机。
[0009]所述蒸汽发生装置包括一压力容器，所述压力容器内设有电控加热装置。
[0010]本实用新型生产的塑件表面无熔接痕，塑件无熔痕、无流痕、无流线、无缩水、表面镜面效果，无须在塑件表面进行喷涂，缩短了生产流程，降低了废品率，节约生产原料、能源和人力，直接降低塑料制品成本；消除了因喷涂造成的环境污染和对人身健康的危害；塑件强度和表面硬度提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型实施例提供的注塑成型系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0013]请参阅图1，一种注塑成型系统，包括蒸汽发生装置、水冷却装置、压缩空气装置、阀控装置以及与所述阀控制装置连接的注射机；所述注射机包括注塑模具，所述注塑模具内布有工作管道，所述蒸汽发生装置、水冷却装置以及压缩空气装置的出口分别通过管路与所述阀控装置的蒸汽入口、冷却水入口以及压缩空气入口相连接，所述工作管道的进、出口与所述阀控装置的对应的出口、回口相连接，所述水冷却装置通过回收管连接所述阀控装置的回排口。
[0014]所述水冷却装置包括一次冷却单元以及与所述一次冷却单元相连接二次冷却单
J Li ο
[0015]所述一次冷却单元采用冷却塔，所述二次冷却单元采用冷水机。
[0016]所述蒸汽发生装置包括一压力容器，所述压力容器内设有电控加热装置。
[0017]所述阀控装置米用YUDO 公司生产的 RICH (Rapid Isolation Cooling&Heating)快速热\冷却流道解决控制系统，该控制系统包括蒸汽流通控制单元、冷却水通控制单元以及压缩空气通控制单元，通过PLC控制器实现自动控制流量，保证了模具工作的需要，所述PLC控制器与所述注射机通过信号检测线相连接，通过检测注射机的注射信号，自动控制将蒸汽、冷却水或压缩空气输入注射模具，进行自动控制，从而保证了注塑工艺的精确性。
[0018]对于注塑成型工艺，理想的模温控制方式是在塑料熔体注射前，就使模具达到并保持一定的高温，保证在注射过程中熔体的充填流动能力，而在塑件冷却阶段，则使模具温度快速下降，保证正常的脱模取件以及较高的生产效率。本实用新型注塑成型系统就是基于这样一种动态模温控制策略而开发出的，与常规注塑模具温度控制曲线相比，本实用新型在模具开合模阶段就快速加热模具成型面至塑料玻璃化转变温度以上；在注射阶段，保持模具高温，提高了塑料熔体的充模流动性，减小了注射压力；塑件保压冷却阶段，则快速冷却模具温度至塑件项出温度以下，直至开模；最后对管道内残余冷却水进行排除。
[0019]一般情况下，快速热循环模具的工作状态按温度变化可分为四个阶段:升温阶段、高温保持阶段、降温阶段和低温保持阶段，本实用新型由于采用快速加热和快速冷却技术，避免了因加热冷却模具成型部件而造成的成型周期延长，在保证较高生产率的同时又能改善塑件的品质，克服了传统注塑成型工艺的缺陷。
[0020]本实用新型在注塑模具内布置有合理排布的工作管道，利用阀控装置控制高温蒸汽与冷却水在同一工作管道中交替流动，加热阶段，高温水蒸汽与模具内部较冷的管道壁接触，发生凝结换热，释放出汽化潜热将模具加热，冷却阶段管道内通冷却水冷却，实现了模具的快速加热与冷却。
[0021]在加热前一般还需向工作管道内通压缩空气以排干工作管道内的残余冷却水，提高蒸汽的换热效率。
[0022]本实用新型注塑模具的加热冷却使用同一工作管道系统，采用高温蒸汽加热型腔，注射结束后，再在同一工作管道内利用冷却水冷却，开模顶出阶段需排出工作管道内残余冷却水保证下个循环的加热效果，整个加热冷却过程快速，成型周期与常规注塑相当，约增加2?3秒的时间。
[0023]本实用新型注塑成型系统改变了常规注塑工艺中模温基本保持恒定的常规，采用动态模温控制策略，使塑料熔体在填充时具有更好的流动性，得到的产品具有高光洁度，无熔接痕，实现了免喷涂等二次加工工序的环保要求。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种注塑成型系统，其特征在于，包括蒸汽发生装置、水冷却装置、压缩空气装置、阀控装置以及与所述阀控制装置连接的注射机；所述注射机包括注塑模具，所述注塑模具内布有工作管道，所述蒸汽发生装置、水冷却装置以及压缩空气装置的出口分别通过管路与所述阀控装置的蒸汽入口、冷却水入口以及压缩空气入口相连接，所述工作管道的进、出口与所述阀控装置的对应的出口、回口相连接，所述水冷却装置通过回收管连接所述阀控装置的回排口。
2.根据权利要求1所述注塑成型系统，其特征在于，所述水冷却装置包括一次冷却单元以及与所述一次冷却单元相连接二次冷却单元。
3.根据权利要求2所述注塑成型系统，其特征在于，所述一次冷却单元采用冷却塔，所述二次冷却单元采用冷水机。
4.根据权利要求1所述注塑成型系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括一压力容器，所述压力容器内设有电控加热装置。
【文档编号】B29C45/73GK203580059SQ201320749236
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】夏秉梅, 王希俊 申请人:天津华涛汽车塑料饰件有限公司