具有冷却结构的塑料挤出模具的制作方法

本发明创造属于塑料管挤出机技术领域，尤其是涉及一种能对挤出过程中的塑料管进行冷却的模具头。

背景技术：

塑料挤出模具是用于塑料管成型的模具，安装在挤塑机输出端，在生产塑料管材时，需要采用口模和芯模组合形成的模具进行挤出，口模控制塑料管材的外部形状，芯模控制管材的内部形状，现有技术中的挤出模具缺少冷却结构，即使部分技术中设有冷却结构但冷却效果差，难以达到理想的挤出过程中的温度条件，挤出时塑料与模具表面很容易粘黏，在挤出瞬间塑料管很软容易变形，导致管壁厚度不均匀，塑料管的强度也大大降低甚至出现废品。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种具有冷却结构的塑料挤出模具，以充分降低挤出模具的温度，避免塑料与模具粘黏，保证塑料管壁的均匀性和强度，提高塑料管的成品率。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种具有冷却结构的塑料挤出模具头，包括外口模、芯模、内口模和冷却管，所述外口模呈无端面的圆柱套筒状，套筒壁上沿着外口模轴向开有若干个外口模螺栓通孔，在外口模壁上沿径向方向开有两个冷却管口，用于穿过冷却管的两端管，所述冷却管呈螺旋状，冷却管的螺旋部置于外口模腔内，且冷却管的螺旋部与外口模共轴，冷却管的进、出管穿过外口模腔壁上的径向冷却管口，冷却管的螺旋内空间设置有无端面的圆柱套筒状的内口模，且冷却管的螺旋部、外口模、内口模三者共轴，即冷却管的螺旋部在外口模和内口模之间，所述芯模包括芯模夹持板、芯模柱体连接部、芯模固定杆，所述芯模夹持板上设有与外口模腔壁上的轴向孔对应配合的孔，用于穿过固定螺栓，芯模夹持板中心挖有用于流过熔融塑料的孔，所述芯模柱体连接部一端通过若干芯模固定杆与芯模夹持板连接，另一端插入内口模腔内与内口模之间的间隙形成塑料管成型流道。

进一步的，所述挤出模具的出口端还设有端板，端板能防止污物进入内口模、外口模之间的缝隙，同时能够对挤出的塑料管起到辅助成型的作用。

进一步的，所述挤出模具的入口端与挤出机间设有密封垫，保证模具头与挤出机的密封性。

进一步的，所述芯模还包括芯模锥台过渡部和芯模柱体配合部，所述芯模锥台过渡部的小台面端与芯模柱体连接部的配合端共轴相接，另一端与芯模柱体配合部一端共轴相接，所述芯模柱体配合部呈圆柱状，与内口模之间的间隙形成塑料管成型流道，这样的设计能够使熔融塑料流动性更好，保证塑料管管壁的厚度均匀性。

相对于现有技术，本发明创造所述的具有冷却结构的塑料挤出模具头具有以下优势：

(1)本发明所述的内口模与外口模之间的螺旋状的冷却管能够在塑料管成型过程就对塑料管进行预冷却，防止塑料管在挤出模具头时因为重力的原因出现管径变形甚至管壁不均匀的缺陷，提高成品率。

(2)本发明所述的具有冷却结构的塑料挤出模具，能够防止塑料熔融料粘黏在模具腔内，阻塞模具。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的挤出模具爆炸图；

图2为本发明创造实施例所述的挤出模具组合图；

图3为本发明创造实施例所述的外口模示意图；

图4为本发明创造实施例所述的芯模立体图；

图5为本发明创造实施例所述的芯模主视图；

图6为本发明创造实施例所述的内口模示意图；

图7为本发明创造实施例所述的冷却管示意图。

附图标记说明：

1-外口模；10-外口模螺栓通孔；140-管孔；2-芯模；20-芯模螺栓通孔；21-芯模柱体配合部；22-芯模锥台过渡部；23-芯模柱体连接部；24-芯模夹持板；243-芯模固定杆；3-内口模；30-内口模腔；4-冷却管；41-冷却管进口；42-冷却管出口；5-端板；6-密封垫；7-固定螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

结合图1，一种具有冷却结构的塑料挤出模具头，包括外口模1、芯模2、内口模3和冷却管4，如图3所示，所述外口模1呈无端面的圆柱套筒状，外口模1腔壁上沿着外口模轴向开有四个外口模螺栓通孔10，在外口模1腔壁上沿径向方向开有两个管孔140，用于穿过冷却管4的两端管，如图7所示，所述冷却管4呈螺旋状，冷却管4的直管部分别是冷却管进口41和冷却管出口42，冷却管4的螺旋部置于外口模1腔内，且冷却管4的螺旋部与外口模1共轴，冷却管4的进、出管穿过外口模1腔壁上的径向冷却管孔140，冷却管4的螺旋中心空间设置有无端面的圆柱套筒状的内口模3，如图6所示，且冷却管4的螺旋部、外口模1、内口模3三者共轴，即冷却管4的螺旋部在外口模1和内口模3之间，如图4、5所示，所述芯模2包括芯模夹持板24、芯模柱体连接部23、芯模固定杆243，所述芯模夹持板24上设有与外口模螺栓通孔10孔径相等的芯模螺栓通孔20，用于穿过固定螺栓7，芯模夹持板24中心挖有用于流过熔融塑料的孔，所述芯模柱体连接部23一端通过若干芯模固定杆243与芯模夹持板24连接，所述芯模2还包括芯模锥台过渡部22和芯模柱体配合部21，所述芯模锥台过渡部22的小台面端与芯模柱体连接部23的配合端共轴相接，另一端与芯模柱体配合部21一端共轴相接，所述芯模柱体配合部21呈圆柱状，放置在内口模腔30内，与内口模3之间的间隙形成塑料管成型流道，这样的设计能够使熔融塑料流动性更好，保证塑料管管壁的厚度均匀性，在挤出模具的出口端还设有端板5，端板5能防止污物进入内口模1、外口模3之间的缝隙，同时能够对挤出的塑料管起到辅助成型的作用，在挤出模具的入口端与挤出机间设有密封垫6，保证模具头与挤出机的密封性。

所述具有冷却结构的塑料挤出模具，在挤出塑料熔融料时，熔融料从挤出机的通道流向芯模2，在芯模2的芯模柱体连接部23处短暂聚集，熔融料经芯模锥台过渡部22后均匀的向内口模3与芯模柱体配合部21形成的流道流入，此时冷却管4内有循环进出的冷却循环水，对流道内的熔融料预降温，保证塑料管壁的均匀性，防止熔融料阻塞流道，提高生产效率，提高成品率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。