一种注料同步装置的制作方法

背景技术：
：目前大部分双组份高分子化工原料如聚氨酯类发泡机或弹性体浇注机其工作原理均为将A料液与B料液化工原料按一定比例喷射入混合装置进行快速搅拌混合，然后由浇注口将产生化学合成反应的料液注入模具形成所需制品。由于两组料液从接触到起化学合成反应时间很短，这就要求两组份原料必须同时送供料，并保证原料配比的精准，否则将影响产品质量。目前国内使用的设备A料液与B料液两组料液大都通过A针阀12与B针阀13控制料液送供(见图1)，对应针阀由独立的A驱动装置10和B驱动装置11驱动，由于受客观因素影响一般很难达到两组份注料同步，造成初期产品质量不稳定，出现废品，造成经济损失，影响经济效益。

技术实现要素：
：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决现有技术的技术难题，采用单一驱动装置驱动两组份通断阀，提供一种结构简单、注料同步精准，且保证产品质量，避免出现废品造成经济损失，提高经济效益的注料同步装置。

本实用新型所述的一种注料同步装置，包括配液组合阀体1，阀体1上对称安装有A注料装置2和B注料装置3，A注料装置上包含A通断阀4、B注料装置包含B通断阀5，其特征在于：A通断阀4和B通断阀5均为转阀，A通断阀上开口4-1和B通断阀上开口5-1形状相同方向相反并对称安装，A通断阀4安装有A转动齿轮7、B通断阀5安装有B转动齿轮9，所述A转动齿轮7和B转动齿轮9分列两边与两侧带有齿条的传动块8齿条啮合，上、下动作的驱动装置6 与传动块8固定连接。由于两组注料装置A通断阀4和B通断阀5注料开闭由同一个驱动装置6驱动，当驱动装置6动作时，带动两侧开口形状相同方向相反并对称的转阀相对转动，实现注料精准同步开闭。

附图说明：

附图1为现有注料开闭结构示意图；

附图2、图3为本实用新型实施例关闭状态结构示意图；

附图4、图5为本实用新型实施例打开送料状态结构示意图；

下面将结合附图对本发明作进一步说明，并给出实施例。

具体实施方式：本实用新型的一种同步装置实施例1如图2、图3所示，包括配液组合阀体1，阀体1上对称安装有A注料装置2和B注料装置3，A注料装置上包含A通断阀4、B注料装置包含B通断阀5，A通断阀4和B通断阀5均为转阀，A通断阀上开口4-1和B通断阀上开口5-1形状相同方向相反并对称安装，A通断阀4安装有A转动齿轮7、B通断阀5安装有B转动齿轮9，所述A转动齿轮7和B转动齿轮9分列两边与两侧带有齿条的传动块8齿条啮合分列两边与两侧带有齿条的传动块8齿条啮合，上、下动作的驱动装置6与传动块8固定连接，图示传动块8处于最上位置，A通断阀4和B通断阀5为关闭状态，料液经通断阀内通道返回料罐。当驱动装置6向下移动S距离时(见图4、图5)，带动转动齿轮7转阀4逆时针转动，同时带动转动齿轮9及转阀5顺时针转动，阀开口同时对准注料口，实现注料精准同步打开。