一种VR镜框成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种VR镜框成型模具。

背景技术：

VR（Virtual Reality；虚拟现实）是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统，近些年得到了迅猛的发展。

现有技术中提供了一种成型加工VR镜框的模具，其可以成型加工形状及结构简单的镜框，且只能成型朝一个方向加压的产品，而对于形状及结构较复杂或者成型时需要向多个方向加压的产品则无法成型加工。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的目的在于提出一种VR镜框成型模具，所述模具的模仁上贴附有模仁贴片，通过模仁贴片的隔离作用，从而可以成型加工形状结构较复杂或者向各个方向加压的产品，提升了用户体验。

根据本实用新型的VR镜框成型模具，所述VR镜框成型模具包括下模，所述下模的上表面上设有一容纳槽；上模，所述上模包括位于容纳槽中的模仁以及固定设置于所述模仁上的模仁固定板，所述模仁与所述VR镜框的形状相适应，所述模仁在与所述容纳槽相对的表面上贴附有模仁贴片，所述上模与所述下模形成一模腔，所述模腔与所述VR镜框的形状相适应。

根据本实用新型的VR镜框成型模具，所述VR镜框成型模具的模仁上贴附有模仁贴片，通过模仁贴片的隔离作用，从而可以成型加工形状结构较复杂或者向各个方向加压的产品，提升了用户体验。

另外，根据本实用新型上述的VR镜框成型模具，还可以具有如下附加的技术特征：

所述模仁贴片是铝合金模仁贴片或者不锈钢模仁贴片。

所述模仁贴片的厚度为0.1mm-0.2mm。

所述模仁是硅橡胶模仁。

所述硅橡胶模仁的收缩率为2.8%-3.0%，弹性模量为150MPa-200MPa。

所述模仁包括与所述模仁固定板相连接的模仁主体以及凸出设置在所述模仁主体上的镜片模仁，所述模仁主体朝向所述容纳槽的横截面呈弧面，所述模仁贴片包括贴附在所述模仁主体上的第一模仁贴片以及覆盖所述镜片模仁侧壁的第二模仁贴片。

所述模仁固定板和所述模仁通过销钉和螺钉相固定。

所述模仁固定板的下表面中心设有上销钉容纳孔，所述模仁的上表面中心设有与所述上销钉容纳孔相对应的下销钉容纳孔，所述销钉容纳在所述上销钉容纳孔和所述下销钉容纳孔中，所述模仁固定板上设有贯穿其厚度的第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔、第二贯穿孔设置在所述上销钉容纳孔的两侧，所述模仁上设有分别与所述第一贯穿孔、第二贯穿孔相对应的第一螺孔、第二螺孔，所述模仁固定板与所述模仁通过第一螺钉、第二螺钉分别依次穿设第一贯穿孔、第一螺孔以及第二贯穿孔、第二螺孔而固定。

所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔关于所述上销钉容纳孔呈轴对称设置。

所述模腔具有一高度C，且C的大小为0.32mm-0.45mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的VR镜框成型模具的剖面结构图；

图2是本实用新型的另一个实施例的VR镜框成型模具的剖面结构图；

图3是本实用新型的一个实施例的上模的结构图；

图4是本实用新型的一个实施例的下模的结构图；

图5是本实用新型的一个实施例的第一模仁贴片的结构图；以及

图6是本实用新型的一个实施例的第二模仁贴片的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种模具，所述模具用于成型加工VR镜框。图1是本实用新型的一个实施例的VR镜框成型模具的剖面结构图；图2是本实用新型的另一个实施例的VR镜框成型模具的剖面结构图；图3是本实用新型的一个实施例的上模的结构图；图4是本实用新型一个实施例的下模的结构图；图5是本实用新型的一个实施例的第一模仁贴片的结构图；图6是本实用新型的一个实施例的第二模仁贴片的结构图。参考图1-图6，所述VR镜框成型模具包括下模10和上模20。

下模10与上模20相配合工作，以成型加工VR镜框。下模10的上表面上设有一容纳槽110，容纳槽110中覆盖一层纤维预浸料30，即所述纤维预浸料30铺设在容纳槽110中，所述纤维预浸料30用于后续在热压机中形成VR镜框。在本实施例中，所述纤维预浸料30可以选择碳纤维预浸料30或者玻璃纤维预浸料30。

上模20的形状与下模10的形状相适应，上模20包括位于容纳槽110中的模仁210以及固定设置在模仁210上的模仁固定板220，即模仁210容纳在下模10的容纳槽110中，模仁固定板220位于模仁210的上方且覆盖下模10的上表面，如此可起到密封的作用。

模仁210的形状与VR镜框的形状相适应，即模仁210的形状需要设置成与最终成型的VR镜框的形状相一致，模仁210在与容纳槽110相对的表面上贴附有模仁贴片40，在具体实施中，可使用双面胶将模仁贴片40贴附在模仁210的表面上。通过在模仁210的表面上贴附模仁贴片40，利用模仁贴片40的隔离作用可以成型加工形状结构较复杂或者需要向各个方向加压的VR镜框，提升了用户体验。

上模20与下模10形成一模腔50，模腔50与最终成型的VR镜框的形状相适应。如此当后续将该模具放置在热压机中时，通过模腔50的空间挤压可最终将VR镜框成型加工成预先设定的形状。

在具体实施中，所述模仁贴片40可以是铝合金模仁贴片40或者不锈钢模仁贴片40。在本实施例中，所述模仁贴片40采用5052铝合金模仁贴片40。该5052铝合金模仁贴片40可选择厚度为0.1mm-0.2mm的金属片材切割而成。

在具体实施中，所述模仁210是硅橡胶模仁210。在本实施例中，该模仁210材质为硅橡胶，由固态硅胶硫化而得，其形状与VR镜框的形状相一致，尺寸可根据其收缩率、VR镜框的毛坯产品尺寸计算而得。为满足成型条件，本实施例中优选收缩率为2.8%-3.0%，弹性模量为150MPa-200MPa的硅橡胶，本实施例中的模仁210选择由新安天玉有机硅有限公司生产的型号为TY651-70的硅橡胶模仁210。

在具体实施中，所述模仁210包括与模仁固定板220相连接的模仁主体2110以及凸出设置在模仁主体2110上的镜片模仁2120，模仁主体2110朝向容纳槽110的横截面呈弧面，模仁贴片40包括贴附在模仁主体2110上的第一模仁贴片410以及覆盖所述镜片模仁2120侧壁的第二模仁贴片420。在本实施例中，第二模仁贴片420包括两个，两个第二模仁贴片420分别设置在镜片模仁2120的左外侧壁、右外侧壁上。通过在镜片模仁2120的侧壁上设置第二模仁贴片420以及在模仁主体2110的表面上设置第一模仁贴片410，可以成型加工结构及形状较复杂的VR镜框或者需要在各个方向加压的VR镜框，可以满足不同消费者的需求，提升了用户体验。

在具体实施中，所述模仁固定板220和所述模仁210可通过销钉60和螺钉70相固定。在本实施例中，螺钉70包括第一螺钉710和第二螺钉720。具体地，参考图1-图2，模仁固定板220的下表面中心设有上销钉容纳孔2210，模仁210的上表面中心设有与所述上销钉容纳孔2210相对应的下销钉容纳孔2130，所述销钉60容纳在所述上销钉容纳孔2210和所述下销钉容纳孔2130中。模仁固定板220上设有贯穿其厚度的第一贯穿孔2220和第二贯穿孔2230，且第一贯穿孔2220和第二贯穿孔2230设置在上销钉容纳孔2210的两侧，模仁210上设有分别与第一贯穿孔2220、第二贯穿孔2230相对应的第一螺孔2140、第二螺孔2150，所述模仁固定板220与所述模仁210通过第一螺钉710、第二螺钉720分别依次穿设第一贯穿孔2220、第一螺孔2140以及第二贯穿孔2230、第二螺孔2150而固定。即第一螺钉710从上往下穿设模仁固定板220的第一贯穿孔2220、模仁210的第一螺孔2140，第二螺钉720从上往下穿设模仁固定板220的第二贯穿孔2230、模仁210的第二螺孔2150，模仁固定板220和模仁210通过第一螺钉710和第二螺钉720而固定。

在具体实施中，所述第一贯穿孔2220与所述第二贯穿孔2230关于所述上销钉容纳孔2210呈轴对称设置。即上销钉容纳孔2210位于模仁固定板220的下表面的中心位置，下销钉容纳孔2130位于模仁210的上表面的中心位置，销钉60位于上模20和下模10的中心，且第一贯穿孔2220与第二贯穿孔2230关于上销钉容纳孔2210呈轴对称设置，第一螺孔2140与第二螺孔2150关于下销钉容纳孔2130呈轴对称设置，第一螺钉710与第二螺钉720关于销钉60呈轴对称设置。如此，可使得VR镜框的毛坯产品设置在该模具中时，其各个方向的受热及受压均匀，产品质量高。

在具体实施中，所述模腔50具有一高度C，在本实施例中，所述高度C的大小为0.32mm-0.45mm。

下面简要地说明本实用新型的VR镜框加工成型的工艺步骤：

首先，根据预定成型的VR镜框形状制作模仁贴片40（参考图5-图6，模仁贴片40包括第一模仁贴片410和两个第二模仁贴片420），模仁贴片40可选择厚度为0.1mm-0.2mm的金属片材切割而成，其外形根据VR镜框内表面区域展平而得，该金属片材可以是不锈钢，也可以是铝合金，本实用新型中选择5052铝合金；

其次，根据预定成型的VR镜框形状制作模仁210，该模仁210材质为硅橡胶，由固态硅胶硫化而得，其外形与最终成型的VR镜框形状相一致，尺寸根据其收缩率、VR镜框毛坯产品尺寸计算而得。为满足成型条件，模仁210材质优选收缩率在2.8%-3.0%，弹性模量为150MPa-200MPa的硅橡胶，本实用新型中选择新安天玉有机硅有限公司生产的型号为TY651-70的硅橡胶；

接着，裁剪合适大小的纤维预浸料30，铺层设置于下模10的容纳槽110中，并采用双面胶将第一模仁贴片410、两个第二模仁贴片420粘贴在模仁210上后，将上模20合扣在下模10上，此时上模20的模仁210与铺设在下模10的容纳槽110中的纤维预浸料30之间会存在间隙C，该间隙C对最终成型的产品外观、质量起着重要的作用，其大小可根据硅橡胶模仁210的收缩率、体膨胀系统及VR镜框毛坯产品的尺寸计算得出，在本实用新型中，间隙C的大小为0.32mm-0.45mm。

最后，将上述已合模模具放置于热压机台上，机台设定温度为170-180℃，压强为20-30KPa，加压时间为20-35分钟，此时模具温度为150-160℃，且间隙C会被膨胀的硅橡胶模仁210完全填充，关掉热压机待模具冷却至常温后即可取出最终成型的VR镜框。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。