一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具。

背景技术：

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑过程中，注塑的效果直接关系到模具的质量，现有的注塑模具结构简单，功能单一。为此，我们提出一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具，包括动模、定模、流道、加热水管、排气孔和限位杆，所述动模安装在注射成型机的移动模板上，所述移动模板一侧设有推出机构，所述推出机构内设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与推杆连接，所述动模通过推杆与推出机构连接，所述动模上设有凸模，所述定模上设有与凸模相对应的凹模，所述凹模一侧设有流道，且流道上设有排气孔，所述流道一侧设有加热水管，所述流道通过主流道与浇注口连接，所述浇注口内壁设有螺纹，且螺纹表层覆盖有密封圈，所述定模一端设有限位杆，所述动模上设有与限位杆相对应的限位槽，且限位槽底部设有按压开关，所述按压开关与响铃连接。

进一步地，所述定模安装在注射成型机的固定模板上。

进一步地，所述推杆活动置于动模的通孔内。

进一步地，所述排气孔一端设有防水透气膜，且排气孔设置有多组。

进一步地，所述流道上设置有浇口。

进一步地，所述加热水管一端设有进水口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具，通过在流道上设置排气孔，避免急速填充过程中气体无法及时排出造成塑件上出现气孔，提高塑件的质量，通过在流道一侧设置加热水管，通过吸收浇注材料浇注完成后的热量来加热水管中的水流，既降低了冷却的时间，也为下次浇注过程保温，有利于浇注材料保温，更好更均匀的在浇注腔道中流动，提高塑件的质量，合理将能量转化，通过利用限位杆挤压限位槽内的按压开关，来判断动模和定模是否精确贴合，有利于确保注塑精度，通过在浇注口的螺纹表层设置密封圈，既使得注塑枪与浇注口精密结合，也有利于减少对浇注口的磨损，提高注塑模具的使用寿命，且浇注口的螺纹使得与密封圈的连接和更换方便，结构合理，功能使用方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具的浇注口结构示意图。

图中：1、移动模板；2、推出机构；3、动模；4、凸模；5、凹模；6、定模；7、流道；8、主流道；9、浇注口；10、加热水管；11、排气孔；12、限位杆；13、限位槽；14、按压开关；15、响铃；16、推杆；17、驱动电机；18、密封圈；19、螺纹。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

如图1-2所示，一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具，包括动模3、定模6、流道7、加热水管10、排气孔11和限位杆12，所述动模3安装在注射成型机的移动模板1上，所述移动模板1一侧设有推出机构2，所述推出机构2内设有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴与推杆16连接，所述动模3通过推杆16与推出机构2连接，所述动模3上设有凸模4，所述定模6上设有与凸模4相对应的凹模5，所述凹模5一侧设有流道7，且流道7上设有排气孔11，所述流道7一侧设有加热水管10，所述流道7通过主流道8与浇注口9连接，所述浇注口9内壁设有螺纹19，且螺纹19表层覆盖有密封圈18，所述定模6一端设有限位杆12，所述动模3上设有与限位杆12相对应的限位槽13，且限位槽13底部设有按压开关14，所述按压开关14与响铃15连接。

其中，所述定模6安装在注射成型机的固定模板上。

其中，所述推杆16活动置于动模3的通孔内。

其中，所述排气孔11一端设有防水透气膜，且排气孔11设置有多组，便于排出浇注材料中的气体。

其中，所述流道7上设置有浇口，便于浇注材料通过流道7上的浇口进入到凸模4和凹模5形成的塑件腔道中。

其中，所述加热水管10一端设有进水口，便于加水。

需要说明的是，本实用新型为一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具，工作时，将动模3安装在注射成型机的移动模板1上，再将定模6安装在注射成型机的固定模板上，将注塑机的注塑枪与定模6的浇注口9连接，由于浇注口9的螺纹处设置密封圈18，使得注塑枪与浇注口9精密贴合，避免注塑枪与浇注口9直接接造成触磨损严重，密封圈18被磨损后，直接更换新的密封圈18，降低成本，浇注过程中，动模3与定模6贴合，定模6的限位杆12插入动模3的限位槽13内，且限位杆12挤压限位槽13底部的按压开关14，从而响铃15响动，若动模3与定模6未完全贴合，则限位杆12无法挤压到按压开关14，响铃15不会响动，有利于确保注塑精度，浇注材料通过浇注口9进入到主流道8后在流入流道7中，浇注材料通过流道7上的浇口进入到凸模4和凹模5形成的塑件腔道中，加热水管10吸收浇注材料的热量加热加热水管10中的水流，为下次浇注过程中的浇注材料保温，也降低了前一次浇注的冷却时间，合理利用了能量，在浇注过程中，急速挤压的浇注材料中的气体通过排气孔11排出，避免塑件中出现气孔，塑件冷却后，动模3与定模6分离，驱动电机17驱动推杆16将塑件推出，结构合理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。