防破坏的强脱模模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，具体而言，尤其涉及防破坏的强脱模模具。

背景技术：

随着零件的多元化发展，模具的出模要求也越来越高，对一些外轮廓具有局部内凹状的筒状零件进行出模时，一般都需要进行强制出模，目前市面上的模具通常采用使用马达和齿轮齿条等对零件进行强行脱模操作，使用这类结构进行出模，对于一些较难开模的模具，其拉力不足，往往不能将模具拉开，使零件不能顺利地出模，其稳定性差，容易损坏零件，影响生产效率，且结构复杂，体积庞大，需要较多的辅助元件进行出模操作，提高了成本，易损寿命低，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种防破坏的强脱模模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防破坏的强脱模模具，包括模板，所述模板由上模和下模组成，所述上模和下模内设有用于将圆筒形零件成型的型腔，所述下模内还设有用于盛放注塑原料的原料槽，还包括弹簧，所述弹簧的一端固定在所述下模上，另一端与镶块固定连接，所述镶块的两端分别于所述上模及下模相抵持，且至少有部分延伸至所述型腔内，所述镶块与所述下模之间位夹角设置，所述夹角为钝角。

优选的，所述下模上设有凹槽，所述上模上固定有与所述凹槽相匹配的固定块。

优选的，所述上模上设有盖板，所述盖板上通过第一螺栓固定有按压块，所述按压块至少有部分延伸至所述原料槽内。

优选的，下模由第一下模和第二下模组成，所述弹簧固定在所述第一下模上。

优选的，所述下模的底部还设有底板，所述底板通过第二螺栓与所述第二下模固接。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，使零件顺利地出模，稳定性好，极大程度上降低了成本，在开模过程中，零件也不易损坏，具有较高的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型整体结构剖视图，此时，去除型腔、镶块以及按压块；

图2：本实用新型整体结构剖视图，此时，去除按压块；

图3：本实用新型整体结构剖视图；

图4：本实用新型型腔及镶块的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种防破坏的强脱模模具，包括模板1，所述模板1由上模2和下模3组成，所述上模2和下模3内设有用于将圆筒形零件成型的型腔31，所述下模3内还设有用于盛放注塑原料的原料槽21，所述下模3上设有凹槽7，所述上模2上固定有与所述固定件6相匹配的固定块6。所述上模2上设有盖板8，所述盖板8上通过第一螺栓81固定有按压块82，所述按压块82至少有部分延伸至所述原料槽21内，由于所述按压块82与盖板8之间通过所述第一螺栓81连接，所以所述盖板8可拆卸重复应用至其它模具中，极大的节省了成本。

所述强脱模模具还包括具有弹性性能的弹簧4，所述弹簧4的一端固定在所述下模3上，所述弹簧4的另一端与镶块5固定，所述镶块5的两端分别于所述上模2及下模3相抵持，使镶块5在弹簧的作用下保持平衡。所述镶块5至少有部分延伸至所述型腔31内，所述镶块5与所述下模3之间的夹角为钝角。

下模3由第一下模38和第二下模39组成，所述弹簧4固定在所述第一下模38上。所述下模3的底部还设有底板9，所述底板9通过第二螺栓91与所述第二下模39固接，由于所述底板9与第二下模39之间通过第二螺栓91连接，所以所述底板9可拆卸重复应用至其它模具中，极大的节省了成本。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，将原料放置于所述原料槽21内，所述按压块82按压所述原料槽21内的原料，使所述原料溢满所述型腔31，从而成型。当注塑完成后，需将已完成零件取出，在取出过程中，给予零件向上的拉力，由于所述镶块5与所述下模3之间的夹角为钝角，且所述镶块5与下模3之间设有弹簧4，即给予所述弹簧4向内的推力，镶块5向内收缩，从而便于零件顺利取出，不易对零件造成损伤。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，使零件顺利地出模，稳定性好，极大程度上降低了成本，在开模过程中，零件也不易损坏，具有较高的实用性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。