一种管夹成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种管夹成型模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

如图1所示为一款应用在汽车上的管夹111结构，该管夹111上设有夹管部112，管夹111长期夹着材质较软的管子后，管子表面会出现夹痕，管子的使用寿命会降低，因此，技术人员在夹管部上嵌入了橡胶113。

传统的管夹成型模具注塑出的管夹会有脱胶的现象发生，即橡胶会从管夹上脱落，因此需要对传统的管夹成型模具作出改进，解决橡胶与管夹连接不牢靠的问题，从而来提高管夹的成品率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管夹成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管夹成型模具，包括模具本体，所述的模具本体内设有第一进料道和第二进料道，所述的模具本体内还设有若干第一型腔和若干第二型腔，所述的第一型腔内设有模芯组件和成型块，所述的第二型腔中设有半圆柱状的凸起部，所述的凸起部外表面凸起有若干按预定间隔排列的齿条，将所述的第一型腔注塑后的管夹置于所述的第二型腔中，所述的凸起部与管夹之间的间隙构成橡胶型腔，所述的第一进料道通向第一型腔，所述的第二进料道通向所述的橡胶型腔。

作为本实用新型进一步改进，还包括管孔成型芯子和滑块机构，所述的管孔成型芯子一端与滑块机构连接，另一端插入在所述的第一型腔中与成型块连接，所述的滑块机构可带动管孔成型芯子从第一型腔中抽出。

作为本实用新型进一步改进，所述的模具本体内的第一型腔的数量与第二型腔的数量均为两个，所述的两个第一型腔与所述的两个第二型腔均呈对角分布状，相邻两个第一型腔之间设有一个第二型腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过二次注塑方式，解决了管夹与橡胶连接不牢靠的问题。简单来说，通过本实用新型中第一型腔可注塑出半成品的管夹，接着将第一型腔注塑成的半成品管夹放入第二型腔中进行二次注塑，在第二型腔中，橡胶与半成品的管夹结合，管夹与橡胶一体成型，经过这样二次注塑后的成品管夹，不会有脱胶的现象发生，管夹的成品率大幅提高；另外，本实用新型中设置了第一型腔和第二型腔，以及将第一型腔与第一进料道连接，第二型腔中的橡胶型腔与第二进料道连接，目的是为了提高注塑效率，节省时间，降低成本，在第二型腔中对半成品管夹进行包胶的同时，能够在第一型腔中注塑出新的半成品管夹。

附图说明

图1为管夹结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种管夹成型模具，包括模具本体，模具本体内设有第一进料道1和第二进料道2，模具本体内还设有若干第一型腔3和若干第二型腔4，第一型腔3内设有模芯组件和成型块5，第二型腔4中设有半圆柱状的凸起部6，凸起部6外表面凸起有若干按预定间隔排列的齿条7，将第一型腔3注塑后的管夹111置于第二型腔4中，凸起部6与管夹111之间的间隙构成橡胶型腔8，第一进料道1通向第一型腔3，第二进料道2通向橡胶型腔8。

还包括管孔成型芯子9和滑块机构10，管孔成型芯子9一端与滑块机构10连接，另一端插入在第一型腔3中与成型块5连接，滑块机构10可带动管孔成型芯子9从第一型腔3中抽出。

模具本体内的第一型腔3的数量与第二型腔4的数量均为两个，两个第一型腔3与两个第二型腔4均呈对角分布状，相邻两个第一型腔3之间设有一个第二型腔4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。