前模滑块抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具用配件配件，尤其涉及一种前模滑块抽芯结构。

背景技术：

由于现在工业发展迅速，产品结构较以前多样化、复杂化，很多产品的装配位倒扣行程较长且需要设计前模滑块才可以出模。当产品有特殊要求且倒扣行程较长时，一般的机械式前模滑块是不能满足此结构的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种前模滑块抽芯结构。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种前模滑块抽芯结构，包括滑块、滑块座，滑块镶件，滑块与滑块接触面上均设有若干互相咬合的斜槽；滑块镶件与滑块座的另一面连接，滑块镶件中还设有滑块小镶件。

本实用新型的有益效果：具有灵活多变化，可根据实际需求来更改斜槽的斜度、斜槽的数量以及斜槽的大小来调整抽芯距离，从而满足各种产品的需求。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是根据本实用新型优选实施例的一种前模滑块抽芯结构立体图。

图2是根据本实用新型优选实施例的一种前模滑块抽芯结构装配于模具中合模状态示意图。

图3是根据本实用新型优选实施例的一种前模滑块抽芯结构装配于模具中出模状态局部示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，一种前模滑块抽芯结构，包括滑块镶件1、滑块小镶件2、滑块座3、导向块4、铲机5、滑块6、压块7，用于模具中实现制品12的抽芯出模。模具包括面板8、水口板9及前模胚板10。铲机5及滑块6固定在面板8上。前模胚板10与面板8之间连接有限位拉杆11。

滑块6上设有若干互相平行的斜槽61，滑块座3上设有若干互相平行的斜槽31，装配时斜槽61与斜槽31互相咬合且能相对滑动。

模具开模时先开水口板及面板8，面板8带动滑块6及铲机3向竖直方向运动,滑块座3上的斜槽31受斜滑块1的连续拨动下，相应带动滑块镶件1向水平方向即出模方向抽芯，当滑块镶件1抽芯到一定行程达到产品12倒扣出模行程时，由模胚限位拉杆11控制开模距离最终控制好滑块6的抽芯行程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。