一种3D打印机用材料丝输送装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印用材料丝输送的技术领域，特别是一种3D打印机用材料丝输送装置。

背景技术：

3D打印机是一个基于专门的计算机文件创建真实物理对象一种机器，其创建方式是增材创建，因而该过程被称为“加法制造”。简单地讲，3D打印机是一种机器，它可以把蓝图变成一个物理对象。用户为它设计一个模式，该模式以图形的形式展现给用户，而以程序的形式存在于微型计算机；计算机按照这个模式工作，通过专门材料的组合，将产生一个与预想蓝图相对应的物理对象。

目前，3D打印技术已经有十多种工艺，按照成型原理的不同，可分为激光激光加工和非激光加工两种，其中典型的有：激光固化造型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）和熔融沉积制造（FDM）。

其中，熔融沉积制造（FDM）被称为熔丝沉积，即将打印零件用的材料丝熔化以形成零件。材料丝是收卷于放卷盘上，材料丝经材料丝输送机构运送到加热头处，加热头将其熔化，熔化后被微细喷嘴挤出，熔化的材料逐层堆积形成零件，从而实现3D打印零件。现有的材料丝输送机构包括两个相互对立设置的导线轮，两个导向轮旋转安装于机架上，两个导向轮之间的缝隙用于容纳材料丝，其中一个导向轮与驱动电机的输出轴连接，工作时，将放卷盘上的材料丝的首端穿过缝隙后送入加热头中，从而即可进行打印。当放卷盘上材料丝全部被放卷完毕后，更换新的放卷盘后，又要重新牵引材料丝，存在工作量大的缺陷，而且生产不连续，降低了打印效率。因为前一个放卷盘上的材料丝完全被熔化完了，没有对接的部分，只有重新穿材料丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打印效率、无需重新穿材料线、操作简单的3D打印机用材料丝输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种3D打印机用材料丝输送装置，它包括机架，所述机架上设置有气缸和电机，电机的输出轴上安装有主动轮，气缸的活塞杆上旋转安装有压轮，压轮与主动轮相对立设置，所述的机架下方设置有铰链座，铰链座上旋转安装有放卷盘，放卷盘上盘绕有多圈材料丝，放卷盘的一侧设置有金属探测装置，金属探测装置与放卷盘相对立设置；该输送装置还包括控制器，所述的控制器与气缸和金属探测装置连接。

所述的气缸水平设置。

所述的铰链座的旁侧设置有立柱。

所述的金属探测装置设置于立柱上。

所述的机架上设置有立板，所述的气缸固定安装于立板上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高打印效率、无需重新穿材料线、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为图1的A向视图；

图中，1-机架，2-气缸，3-电机，4-主动轮，5-压轮，6-铰链座，7-放卷盘，8-金属探测装置，9-立柱，10-加热头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种3D打印机用材料丝输送装置，它包括机架1，所述机架1上设置有气缸2和电机3，电机3的输出轴上安装有主动轮4，气缸2水平设置，气缸2的活塞杆上旋转安装有压轮5，压轮5与主动轮4相对立设置，所述的机架1下方设置有铰链座6，铰链座6上旋转安装有放卷盘7，放卷盘7上盘绕有多圈材料丝，放卷盘7的一侧设置有金属探测装置8，金属探测装置8与放卷盘7相对立设置；该输送装置还包括控制器，所述的控制器与气缸2和金属探测装置8连接。

如图1~2所示，本实施例中，所述的铰链座6的旁侧设置有立柱9，金属探测装置8设置于立柱9上。所述的机架1上设置有立板，所述的气缸2固定安装于立板上。

本实用新型的工作过程如下：将盘绕在放卷盘7上的材料丝的首端穿过压轮5与主动轮4之间的区域，最后送入到熔融沉积式3D打印机的加热头10内，启动电机3、加热头10和熔融沉积式3D打印机，加热头10熔化材料丝，同时熔融沉积式3D打印机驱动加热头10按照设定的轨迹运动以打印出零件，而电机3带动主动轮4做顺时针转动，从而使放卷盘7上的材料丝逐渐放卷，保证打印的持续进行。随着放卷盘7上材料丝的逐渐放卷，当放卷完毕后，放卷盘7暴露出，金属探测装置8刚好探测到它，并发出电信号给控制器，控制器接收到信号后控制气缸2活塞杆伸出并控制电机3关闭，压轮5将材料丝夹在压轮5与主动轮4之间，方便工人将新放卷盘7与尾部材料丝对接，相比传统的需重新穿材料丝，实现连续打印，进一步提高了打印效率。