一种橡胶制品边料自动压切装置的制作方法

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体的说，是一种橡胶制品边料自动压切装置。

背景技术

飞边是模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在注塑制件上的残留边料。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，其应用广泛，在各行业的发展中根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。橡胶制品分型面上形成飞边不仅造成材料的浪费和工艺成本的增加，而且影响产品性能，造成环境污染。因此在橡胶制品的生产工艺过程中，飞边处理也是重要的组成部分。常用橡胶制品的飞边处理方法主要包括手工处理，冷冻处理和研磨处理，这三种现有的处理方法在处理飞边时极易造成飞边残留、损伤本体的现象，飞边处理效果不佳。而在现有的通过相反作用力实现压切的压切设备中，缓冲能力交底，在压切时易损坏部件，使得使用寿命缩短，而且在对飞边进行压切时会产生飞边废料，不容易进行收集处理，以至于影响后续的压切作业，影响压切效率。

现有技术：在中国发明专利中专利号为cn201110113134.0的专利文件中公开了种橡胶制品的飞边压切工具，该橡胶制品的飞边压切工具至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有上夹持总成和压切板，所述下基板上设有下夹持总成和载物板，上夹持总成和下夹持总成形成两个夹持工位，压切板和载物板之间形成两个夹持工位，通过这四个夹持工位实现压切操作。该橡胶制品的飞边压切工具通过实现压切方法，将飞边直接从橡胶制品上压切下来，操作过程简单有效。压切后无残留、无损伤，压切处理成本低。利用该橡胶制品的飞边压切工具生产所得的橡胶制品外形美观，不需要二次处理，这有助于企业降低质量管理成本。但是该压切工具的缓冲部件均使用的是弹簧，很容损坏，而且缓冲能力较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶制品边料自动压切装置，实现有效缓冲、对废料进行清洁的功能，具有压切完整无飞边、清洁效果好、延长使用寿命的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种橡胶制品边料自动压切装置，包括机壳、设置在机壳内的压切单元、设置在机壳上并用于驱动压切单元的气动单元以及用于压切后产生废料进行收集的清洁单元；所述压切单元包括上驱动板、下基板、支撑弹簧、滑动板、上压板、上夹头、下压板、下夹头、下夹持板、液压缓冲器，所述上驱动板下固接有上压板，所述上压板内设有滑动空腔，所述滑动板滑动设置在滑动空腔内，所述滑动空腔的顶部与滑动板设有支撑弹簧，所述滑动板底部固定连接有上夹头，所述上夹头底端向下穿出滑动空腔并突出上压板表面，并且突出上压板表面的上夹头的周围设有用于夹紧的上凸起，所述下基板通过缓冲座设置机壳的底部，所述下基板上固定设置有下夹持板，所述下夹持板上固定设置有位于上夹头正下方的下夹头，所述下压板通过液压缓冲器连接下夹持板，所述下夹头穿过下压板并突出下压板表面，并且突出下压板的下夹头周围设有用于夹紧的下凸起。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述清洁单元包括收集框、负压腔、吸泵、横向喷气头和气泵，所述下压板的四周设有收集框，所述收集框上设有朝向下压板的收集口，所述收集框的外侧设有负压腔，所述负压腔的内壁上设有若干与收集框连通的吸入孔，所述负压腔通过气管与吸泵连接；所述横向喷气头设置在下压板的中心处，并通过气管与气泵的出气口连接，所述上压板的底部设有与和横向喷气头相匹配的容纳槽。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述缓冲座包括缓冲垫、承载盘和缓冲螺杆，所述承载盘设置在下基板的底部，所述缓冲垫相互贴合于承载盘与下基板之间，所述下基板与机壳之间通过若干缓冲螺杆连接。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述气动单元包括气缸、与气缸连接的储气罐以及置在气缸一侧的气动元件，所述气缸的活塞杆穿入机壳内并与上驱动板连接，所述储气罐上设有进气阀。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述上夹头和下夹头均为t形。

为了更好的实现本发明，进一步地，还包括设置在在机壳一侧的电气控制箱，所述电气控制箱分别与气动元件、气泵、吸泵连接。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述吸泵的底部设有废料收集箱。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过设置压切单元在气动单元的驱动下实现对飞边的压切，由上压板上的上夹头与下基板上的下夹头接触时形成相对于上压板与下压板的相反作用力实现压切，能够将飞边直接从橡胶制品上压切下来，压切效果好；同时通过支撑弹簧、滑动空腔、滑动板、液压缓冲器能够进行很好的缓冲，提高压切质量，避免了在较大冲击的压切力造成构件损坏的问题，提高了压切效率，操作过程简单有效。

（2）本发明通过设置清洁单元，气泵将高速的气流通过横向喷气头向下压板中心的四周喷出，使下压板上压切后的废料吹到收集框中，在吸泵的作用下通过负压腔将收集框中的废料吸出并进行收集，这样就能够将下压板上的飞边废料进行清理收集，保证压切面的干净，为下次压切提供良好的工作环境，提高压切效率。

（3）本发明通过设置缓冲垫、承载盘、缓冲螺杆，在压切时可有效的避免大力量震动，降低了机壳的承载负荷，缓冲效果好。

附图说明

图1为本发明的压切使用时的整体结构示意图；

图2为本发明的具体结构示意图；

图3为本发明的位置a的细部结构图；

图4为本发明的收集框与负压腔的连接结构示意图。

其中：1-机壳；2-压切单元；201-上驱动板；202-支撑弹簧；203-滑动板；204-上夹头；205-上压板；206-下凸起；207-下夹持板；208-下压板；209-下基板；210-下夹头；211-液压缓冲器；212-上凸起；3-气动单元；301-气缸；302-进气阀；303-储气罐；304-气动元件；305-活塞杆；4-清洁单元；401-收集框；402-气泵；403-负压腔；404-吸泵；405-废料收集箱；406-横向喷气头；407-容纳槽；408-收集口；5-电气控制箱；6-缓冲座；61-缓冲螺杆；62-承载盘；63-缓冲垫；7-飞边；8-橡胶制品。

具体实施方式

结合附图1-4所示，一种橡胶制品边料自动压切装置，包括机壳1、设置在机壳1内的压切单元2、设置在机壳1上并用于驱动压切单元2的气动单元3以及用于压切后产生废料进行收集的清洁单元4；所述压切单元2包括上驱动板201、下基板209、支撑弹簧202、滑动板203、上压板205、上夹头204、下压板208、下夹头210、下夹持板207、液压缓冲器211，所述上驱动板201下固接有上压板205，所述上压板205内设有滑动空腔，所述滑动板203滑动设置在滑动空腔内，所述滑动空腔的顶部与滑动板203设有支撑弹簧202，所述滑动板203底部固定连接有上夹头204，所述上夹头204底端向下穿出滑动空腔并突出上压板205表面，并且突出上压板205表面的上夹头204的周围设有用于夹紧的上凸起212，所述下基板209通过缓冲座6设置机壳1的底部，所述下基板209上固定设置有下夹持板207，所述下夹持板207上固定设置有位于上夹头204正下方的下夹头210，所述下压板208通过液压缓冲器211连接下夹持板207，所述下夹头210穿过下压板208并突出下压板208表面，并且突出下压板208的下夹头210周围设有用于夹紧的下凸起206。

上夹头204与下夹头210工作时处于同一工作面上，这样橡胶制品8放置在下压板208上后能够被上下夹紧，进而被固定。而上压板205靠近上凸起212的表面位置设有凹凸状的夹切部，并紧靠在它们周围，这样上夹头204和下夹头210夹住飞边7后就交汇在自拆口处即橡胶制品8与飞边7的交界处。工作时上压板205和下压板208的交汇点相对于上凸起212和下凸起206的交汇点反向运动，进而自拆口处受到方向相反的两个拉力，形成剪刀压切物体的过程，最终飞边7从橡胶制品8上脱离。该装置通过实现压切方法可以将飞边7与本体分离，避免了飞边7残留和损伤本体的情况。压切方法只针对飞边7进行有效切割，这样操作效率高，切割质量高；上夹头204和下夹头210均为圆柱状，末端设有凹槽，凹槽呈弧形。

同时，在进行压切时由气动单元对飞边7进行压切时产生的冲击力，通过滑动板203、滑动空腔、支撑弹簧202能够有效的对上凸起212与下凸起206相接触时提供有效缓冲，由于在上凸起212与下凸起206相接触时上压板205还在向下运动，通过下夹持板207与下压板208之间的液压缓冲器211能够有效的减缓冲击力，在下基板209与机壳1底部之间的缓冲座6可以进一步减缓冲击力，通过层层的减缓冲击而不会使单个缓冲部件以及机壳1底部承受大部分的冲击力而造成损坏，以此实现大幅度缓冲能力，能够延长使用寿命，减少维护成本，提高压切效率。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述清洁单元4包括收集框401、负压腔403、吸泵404、横向喷气头406和气泵402，所述下压板208的四周设有收集框401，所述收集框401上设有朝向下压板208的收集口408，所述收集框401的外侧设有负压腔403，所述负压腔403的内壁上设有若干与收集框401连通的吸入孔，所述负压腔403通过气管与吸泵404连接；所述横向喷气头406设置在下压板208的中心处，并通过气管与气泵402的出气口连接。

因为在对橡胶制品8进行压切后会产生飞边7的废料残渣留于下压板208上，这样既影响后续的压切作业，又影响压切质量和压切效率，不整洁美观，所以需要对下压板208进行清洁；横向喷气头406设置在下压板208的中心位置，且能向水平周向后者具有转动喷气的喷气头，由气泵402产生具有较高流速的气流通过气管从横向喷气头406向下压板208中心四周喷出，将下压板208上留有的废料残渣通过收集口408吹入下压板208四周的收集框401，在进行压切时通过容纳槽407使横向喷气头406不影响压切作业；同时，吸泵404通过气管不断的将负压腔403内的空气吸走形成负压，通过与收集框401连通的吸入孔能够将收集框401中的废料残渣吸入在负压腔403中，再通过吸泵404将负压腔403内的废料残渣吸出，从而实现对下压板208上的废料残渣进行清理和收集，为后续的压切作业做准备，提高了压切的效率，结构简单，实用方便。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述缓冲座6包括缓冲垫63、承载盘62和缓冲螺杆61，所述承载盘62设置在下基板209的底部，所述缓冲垫63相互贴合于承载盘62与下基板209之间，所述下基板209与机壳1之间通过若干缓冲螺杆61连接。

在压切时可有效的避免大力量震动，降低了机壳1底部的承载负荷，缓冲效果好。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述气动单元3包括气缸301、与气缸301连接的储气罐303以及置在气缸301一侧的气动元件304，所述气缸301的活塞杆305穿入机壳1内并与上驱动板201连接，所述储气罐303上设有进气阀302。

气动元件304用于通过气缸301控制活塞杆305向上运动或向下运动，并通过活塞杆305向下运动和向上运动实现上压板205向下进行压切以及在压切动作完成后向上提起，完成一个压切行程，即一个压切过程。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述上夹头204和下夹头210均为t形。

t形的上夹头204和下夹头210能够对分别对上凸起212和下凸起206产生较大的压强，实现对飞边7的；有效压切。

进一步的，作为不同实施例的优选，还包括设置在在机壳1一侧的电气控制箱5，所述电气控制箱5分别与气动元件304、气泵402、吸泵404、液压缓冲器211连接。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述吸泵的底部设有废料收集箱405。

本发明的工作过程：

工作时将带有飞边7的橡胶制品8至于下夹头210的凹槽处，下凸起206伸入在飞边7与橡胶制品8的交汇处即自拆口。然后通过电气控制箱5向气动单元3发出启动指令，打开进气阀302，向气缸301输送压缩空气，产生推力，使活塞杆305向下于东，活塞杆305带动上驱动板201相下运动，橡胶制品8开始置于上夹头204的凹槽内，直至上凸起212伸入在飞边7与橡胶制品8的交汇处即自拆口。此时上夹头204和下夹头210之间在橡胶制品8两侧形成夹持工位；上凸起212和下凸起206之间在橡胶制品8两侧形成两个夹持工位；上夹头204、下夹头210形成的工位位于上凸起212、下凸起206形成的工位中间。如图3所示，上压板205继续运动，下夹持板207固定设置在下基板209上且下夹头210固定设置在下夹持板207上，当上夹头204和下夹头210都紧紧压在橡胶制品8上后上夹头204不能再向下压板208方向运动，在上凸起212和下凸起206均伸入进自拆口后，上夹头204伴随产生的冲击力通过与之连接滑动板203在滑动空腔内向上滑动，通过支撑弹簧202形成的缓冲件作用下进行缓冲，此时相对于上压板205的运动方向是相反运动的，当上压板205在活塞杆305产生的推动力作用下继续向下压板208方向运动，位于下压板208与下夹持板207之间的液压缓冲器211以及缓冲座6受力并进行缓冲。这样自拆口上受到两个方向相反的拉力作用下，最终飞边7和橡胶制品8在自拆口位置分裂，达到压切飞边7的目的。当完成压切动作后，由电气控制箱5向气动元件304发出指令，产生拉力使活塞杆305带动上驱动板201向上运动，完成一个压切形成；同时，当下压板208上存在较多废料残渣时，通过电气控制箱5启动气泵402和吸泵404运行，气泵402通过横向喷气头406向下压板208上留有的废料残渣进行喷气，将废料残渣吹到收集框401中，并通过吸泵404、负压腔403将废料残渣吸入到废料收集箱405中进行集中处理，实现清洁的功能；通过电气控制箱5进行控制，实现压切、清洁的自动化。

本发明的液压缓冲器属于现有技术，其大致本体、贮油腔、设置在本体内轴心、轴承、活塞、内管、复位弹簧，这样实现有效缓冲，以替代传统的现有技术中的缓冲弹簧，能够较大幅度提高缓冲能力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。