一种真空注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]一种模具，特别是一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具，在产品成型时，因为成型槽内有空气容易在成型过程中形成气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，脱模组件用力不均，会拉伤相对较薄的产品位置，现有技术还未解决这样的问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种真空注塑模具，在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；在吸吹风机的风管上设置防止材料进入风管的阻挡件，从而延长设备的使用寿命。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种真空注塑模具，包括:上模座，下模座，至于上模座下的上模板，固定于下模座上的下模板，连接于上模座与上模板之间的伸缩件，至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件，吸吹风组件包括:至于上模板上的吸吹风机，插入上模板并连接吸吹风机的风管，至于吸吹风机上并固定于上模座上的弹力件，风管上设有防止材料进入风管的阻挡件。
[0005]前述的一种真空注塑模具，阻挡件为两片轴对称固定在风管口的半圆挡片。
[0006]前述的一种真空注塑模具，半圆挡片为橡胶挡片。
[0007]前述的一种真空注塑模具，弹力件为弹簧。
[0008]前述的一种真空注塑模具，伸缩件为电气伸缩杆。
[0009]前述的一种真空注塑模具，上模板为凸模，下模板为凹模。
[0010]前述的一种真空注塑模具，凸模设有对应于产品形状的成型槽。
[0011]前述的一种真空注塑模具，上模板密封对应于下模板。
[0012]本发明的有益之处在于:本发明提供一种真空注塑模具，在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；在吸吹风机的风管上设置防止材料进入风管的阻挡件，从而延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本发明产品成型时的一种实施例的截面图；
图2是本发明脱模时的一种实施例的截面图；
图中附图标记的含义:
I上模座，2下模座，3上模板，4下模板，5注料口，6电气伸缩杆，7吸吹风机，8弹簧，9风管，901橡胶挡片。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0015]一种真空注塑模具，包括:上模座1，下模座2，至于上模座I下的上模板3，固定于下模座2上的下模板4，连接于上模座I与上模板3之间的伸缩件，至于下模板4上的注料口 5，连接于上模板3的吸吹风组件，作为一种优选，伸缩件为电气伸缩杆6。在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落。
[0016]吸吹风组件包括:至于上模板3上的吸吹风机7，插入上模板3并连接吸吹风机7的风管9，至于吸吹风机7上并固定于上模座I上的弹力件，风管9上设有防止材料进入风管9的阻挡件。作为一种优选，弹力件为弹簧8。弹簧8的设置方便吸吹风机7根据电气伸缩杆6的伸长缩短调整自身的位置，避免电气伸缩杆6伸长时，风管9拔出上模板3。
[0017]为了避免材料进入风管9，风管9 口设有，阻挡件为两片轴对称固定在风管9 口的半圆挡片；半圆挡片为橡胶挡片901 ;当吸吹风机7启动时，橡胶挡片901被吹开，不会影响吸吹风。
[0018]作为一种优选，上模板3为凸模，下模板4为凹模；凸模设有对应于产品形状的成型槽，上模板3密封对应于下模板4 ;成型槽的形状可以根据产品的形状制作。
[0019]控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6伸长，上模板3与下模板4密封合并，使用吸吹风机7通过风管9将成型槽内的空气抽空，再将材料通过注料口 5注入成型槽内，风管9 口因为设有橡胶挡片901，所以不会将材料吸入风管9 ;待成型，使用吸吹风机7通过风管9将空气吹入成型槽内，空气进入产品和上模板3、下模板4的间隙内，从而起到脱模作用，随着压力增加，同时控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6缩短，由于压力的作用，从而实现感觉利落的脱模，产品各处受力均匀，不会发生撕拉现象，从而实现高质量脱模。
[0020]本发明提供一种真空注塑模具，在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；在吸吹风机7的风管9上设置防止材料进入风管9的阻挡件，从而延长设备的使用寿命。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种真空注塑模具，其特征在于，包括:上模座，下模座，至于上述上模座下的上模板，固定于上述下模座上的下模板，连接于上述上模座与上模板之间的伸缩件，至于上述下模板上的注料口，连接于上述上模板的吸吹风组件，上述吸吹风组件包括:至于上述上模板上的吸吹风机，插入上述上模板并连接上述吸吹风机的风管，至于上述吸吹风机上并固定于上述上模座上的弹力件，上述风管上设有防止材料进入风管的阻挡件。2.根据权利要求1所述的一种真空注塑模具，其特征在于，上述阻挡件为两片轴对称固定在风管口的半圆挡片。3.根据权利要求2所述的一种真空注塑模具，其特征在于，上述半圆挡片为橡胶挡片。4.根据权利要求1所述的一种真空注塑模具，其特征在于，上述弹力件为弹簧。5.根据权利要求1所述的一种真空注塑模具，其特征在于，上述伸缩件为电气伸缩杆。6.根据权利要求1所述的一种真空注塑模具，其特征在于，上述上模板为凸模，上述下模板为凹模。7.根据权利要求6所述的一种真空注塑模具，其特征在于，上述凸模设有对应于产品形状的成型槽。8.根据权利要求6所述的一种真空注塑模具，其特征在于，上述上模板密封对应于上述下模板。
【专利摘要】本发明公开了一种真空注塑模具,包括:上模座,下模座,至于上模座下的上模板,固定于下模座上的下模板,连接于上模座与上模板之间的伸缩件,至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件，吸吹风组件包括：至于上模板上的吸吹风机，插入上模板并连接吸吹风机的风管，至于吸吹风机上并固定于上模座上的弹力件，风管上设有防止材料进入风管的阻挡件。本发明提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时,脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；在吸吹风机的风管上设置防止材料进入风管的阻挡件，从而延长设备的使用寿命。
【IPC分类】B29C45/43, B29C45/34
【公开号】CN104960166
【申请号】CN201510275132
【发明人】郑坚雄
【申请人】昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日