热压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压成型装置，特别是指一种入料时不用印刷出位置或标注记号线即可快速准确的定位以及可避免堆栈次序错误的热压成型装置。
【背景技术】
[0002]一般习知的热压成型装置，如中国台湾公告第M420424号专利所示，其于操作时操作者需将预裁成特定形状的多种热塑性材依序堆栈在载台上以完成入料动作，然后利用该载台将多种层迭的热塑性材运送到上模的下方，再利用增压缸使该上模向下压合于该载台上，同时利用设于该上模顶部的加热器对该载台上的多种热塑性材加热，以完成热压成型动作，如此便可藉此将该多种热塑性材加压及热融结合成热塑性复合材。
[0003]该习知的热压成型装置，操作者在入料时，为了避免堆栈热塑性材时产生歪斜的情形，通常只能预先于各层热塑性材上作定位记号，然后操作者再依据各层的热塑性材上的记号依序堆栈入料。然而，如此不但需花费大量的时间在默认定位记号的制程上而影响加工效率，而且为避免该定位记号影响到成型后的热塑性复合材的美观及质量，则该定位记号通常无法作的太明显，甚至需可易于涂销，因此更是容易在入料时造成操作者不易定位或使定位不准确的情形，例如:将定位记号作得较上层的热塑性材小，使热压成型后该定位记号会被上层的热塑性材盖住，然而相对的其在入料堆栈时，该上层热塑性材亦会因盖住该定位记号而使定位不易及不准确。尤其是，当上层的热塑性材比下层的热塑性材大时，则便无法于下层的热塑性材上预先设定位记号，而如此更是会造成入料时的困扰，而严重影响质量。另外，为了使该热塑性复合材具有不同的特性及各种不同的式样，通常在入料时，需于该载台上堆栈多层不同材质及形状的热塑性材，而且各层的热塑性材依具热塑性复合材的不同特性及式样，其堆栈次序亦有所不同，而此不明显及易被涂销的定位记号，则更是易造成入料时堆栈次序混淆的情形，进而导致不良率大幅增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种入料时不用印刷出位置或标注记号线即可快速准确的定位以及可避免堆栈次序错误的热压成型装置，从而可改善习知热压成型装置在入料时存在定位不便、费时、不准确及易混淆次序等诸多问题。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]—种热压成型装置，包括:
[0007]一机台，其包含一入料区及一成型区；
[0008]—载台，其由该入料区移动到该成型区，该载台在该入料区时，可将多种结合材依序堆桟于载台的台面上；
[0009]至少一投影机，其设于该入料区的上方，依多种结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影向该载台的台面，使操作者依据定位影像的位置依序将相对应的结合材堆桟定位于该载台的台面上；
[0010]—加热器，其设于该机台上，对该载台的台面上的多种结合材加热；以及
[0011]—上模，其设于该成型区的上方，当该载台连同其台面上的多种结合材移到该成型区时，该上模与该载台可相对压合多种结合材，使多种结合材热压结合成型为复合材。
[0012]所述投影机连接到一控制器，由该控制器输入该投影机欲播放的定位影像及设定其播放的顺序与时间。
[0013]所述定位影像分别为欲堆栈的各层结合材的图案。
[0014]所述投影机设于该入料区的正上方。
[0015]所述投影机设于该入料区的侧上方。
[0016]所述投影机为多个，且分别设于该入料区的正上方及侧上方。
[0017]该热压成型装置还包括一升降机构，该升降机构设于该成型区的上方，驱动该上模升降以使上模底面压合于该载台的台面上。
[0018]该热压成型装置还包括一升降机构，该升降机构设于该成型区的下方，驱动该载台升降以使台面压合于该上模的底面。
[0019]该热压成型装置还包括一真空抽取装置，该真空抽取装置连接到该载台，使该载台的台面对多种所述结合材产生真空吸力。
[0020]该热压成型装置还包括一真空抽取装置，该真空抽取装置连接到该上模，使该上模的底面对所述多种结合材产生真空吸力。
[0021]所述载台的台面上设有立体纹路。
[0022]所述上模的底面上设有立体纹路。
[0023]采用上述结构后，本实用新型热压成型装置的载台可由该入料区移动到该成型区，该载台在该入料区时可供操作者依需要将多种结合材依序堆栈于载台的台面上。该投影机可供依多种结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影向该载台的台面，使操作者可依据定位影像的位置依序将相对应的结合材堆栈定位于该载台的台面上。该加热器设于该机台上，可对该载台台面上的多种结合材加热。该载台连同其台面上的多种结合材移到该成型区时，该上模与该载台可相对压合所述多种结合材，使多种结合材热压结合成型为复合材。
[0024]本实用新型热压成型装置，藉由该投影机依多种结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影到该载台的台面上，可使操作者能依据定位影像的位置依序将相对应的结合材堆栈定位于该载台的台面上。因此，可使入料时不用印刷出位置或标注记号线即能快速且准确的定位，而且亦可避免堆栈次序错误，而藉此可大幅提高加工效率、加工质量及减少不良率。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型第一实施例的热压成型动作图；
[0027]图3为本实用新型第一层结合材的入料定位示意图；
[0028]图4为本实用新型第二层结合材的入料定位示意图；
[0029]图5为本实用新型第三层结合材的入料定位示意图；
[0030]图6为本实用新型第二实施例的结构示意图；
[0031]图7为本实用新型第三实施例的结构示意图；
[0032]图8为本实用新型第四实施例的结构示意图；
[0033]图9为本实用新型第五实施例的结构示意图。
[0034]其中:
[0035]10机台11入料区
[0036]12成型区20载台
[0037]30投影机31定位影像
[0038]31a第一定位影像31b第二定位影像
[0039]31c第三定位影像32控制器
[0040]40上模50加热器[0041 ]60升降机构
[0042]70结合材70a第一层结合材
[0043]70b第二层结合材 70c第三层结合材
[0044]80真空抽取装置。
【具体实施方式】
[0045]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0046]请参阅图1、图2所示，本实用新型热压成型装置包括一机台10、一载台20、至少一投影机30、一上模40、一加热器50及一升降机构60。其中:
[0047]该机台10包含一入料区11及一成型区12。
[0048]该载台20可由该入料区11移动到该成型区12，且该载台20在该入料区11时可供操作者将多种预载成特定形状的片状结合材70依序堆栈于载台的台面上。在本实施例中，该结合材70可为热塑性材、布类、皮革或其组合，该载台20的台面上可设有立体纹路。其中，热塑性材是通过压延而型成一耐温层其另一面结合有一低温层，热塑性材的耐温层是以热可塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成，其可为塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +人造橡胶(EPDM)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+TPU热熔胶、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)