自动模内热切分离模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种自动模内热切分离模具。
【背景技术】
[0002]在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。
[0003]长期以来，国内外学者都不断提出各种方案，国内外一些科研院所和公司也对此进行大量研究和实验，取得了一些成果。如专利号为201520127322.2的中国专利公开的名为利用液体热切浇口的注塑模具的实用新型专利，，包括有热切模具，热切模具内部设有切刀，热切模具外设置有超高压时序控制器，超高压时序控制器的输出端通过高压油路与热切模具内模板油路连通，通过热切模具上设有的开合模触控开关提供合模信号输入给超高压时序控制器，切刀后端连接有微型缸，微型缸在超高压时序控制器的驱动下可以推动微型缸内活塞前进进而带动切刀实现热切操作。
[0004]在器热切过程中，浇口处产品为液态，由于切刀的进入易造成产品形状的改变。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型公开一种自动模内热切分离模具，能够解决人工操作产生浪费和现有机器产生加工不良的问题。
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0007]—种自动模内热切分离模具，由模具和超高压时序控制器组成，所述的模具内设置有热切模块，所述的热切模块由模仁和模板组成；
[0008]所述的模仁内设置有切刀导向块、导液槽、切刀槽和切刀，所述的切刀导向块设置在模仁上端，所述的切刀槽设置在模仁中心，所述的导液槽设置在模仁一侧，与切刀槽连通，所述的切刀设置在切刀槽内，切刀为中空结构，侧壁开有导液孔；
[0009]所述的模板内设置有微型缸和油路，所述的油路设置在模板下端，所述的微型缸下端连接油路，上端连接切刀。
[0010]优选的，所述的模具还设置有合模感应开关、油路接头、导线和高压油路，所述的合模感应开关设置在模具侧壁外表面，通过导线与所述的超高压时序控制器，用于检测合模状态并发送合模信号至超高压时序控制器；所述的油路接口设置在模具侧壁油路开口处，通过高压油路与超高压时序控制器连接。
[0011]优选的，所述的切刀还设置有防漏油密封圈。
[0012]优选的，所述的导液槽直径大于导液孔直径。
[0013]优选的，所述的导液槽与切刀槽连接端高度不低于导液槽与模仁外壁连接端。
[0014]本实用新型公开一种自动模内热切分离模具，通过设置的超高时序控制器能够实现自动热切，自动化程度高，操作准确；通过设置的导液孔与导液槽相配合能够保证热切时，切割处的液体不会被挤压进入产品中，进而导致产品形状受损，提高效率，降低成本，提高产品合格率。实现自动化生产。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型中模具的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中热切模块的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中切刀的局部放大结构示意图。
[0019]图中1、模具，2、热切模块，3、导线，4、高压油路，5、油路接口，6、产品，7、模仁，8、模板，201、切刀导向块，202、导液槽，203、切刀，204、微型缸，205、油路，206、切刀槽，2031、刀口，2032、导液孔，2033、防漏油密封圈。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种自动模内热切分离模具，由模具和超高压时序控制器组成，所述的模具内设置有热切模块，所述的热切模块由模仁和模板组成；
[0022]所述的模仁内设置有切刀导向块、导液槽、切刀槽和切刀，所述的切刀导向块设置在模仁上端，所述的切刀槽设置在模仁中心，所述的导液槽设置在模仁一侧，与切刀槽连通，所述的切刀设置在切刀槽内，切刀为中空结构，侧壁开有导液孔；
[0023]所述的模板内设置有微型缸和油路，所述的油路设置在模板下端，所述的微型缸下端连接油路，上端连接切刀。
[0024]所述的模具还设置有合模感应开关、油路接头、导线和高压油路，所述的合模感应开关设置在模具侧壁外表面，通过导线与所述的超高压时序控制器，用于检测合模状态并发送合模信号至超高压时序控制器；所述的油路接口设置在模具侧壁油路开口处，通过高压油路与超高压时序控制器连接。
[0025]所述的切刀还设置有防漏油密封圈。
[0026]所述的导液槽直径大于导液孔直径。
[0027]所述的导液槽与切刀槽连接端高度不低于导液槽与模仁外壁连接端。
[0028]综上所述本实用新型公开一种自动模内热切分离模具，通过设置的超高时序控制器能够实现自动热切，自动化程度高，操作准确；通过设置的导液孔与导液槽相配合能够保证热切时，切割处的液体不会被挤压进入产品中，进而导致产品形状受损，提高效率，降低成本，提尚广品合格率。实现自动化生广。
[0029]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种自动模内热切分离模具，由模具和超高压时序控制器组成，其特征在于:所述的模具内设置有热切模块，所述的热切模块由模仁和模板组成； 所述的模仁内设置有切刀导向块、导液槽、切刀槽和切刀，所述的切刀导向块设置在模仁上端，所述的切刀槽设置在模仁中心，所述的导液槽设置在模仁一侧，与切刀槽连通，所述的切刀设置在切刀槽内，切刀为中空结构，侧壁开有导液孔； 所述的模板内设置有微型缸和油路，所述的油路设置在模板下端，所述的微型缸下端连接油路，上端连接切刀。2.如权利要求1所述的自动模内热切分离模具，其特征在于:所述的模具还设置有合模感应开关、油路接头、导线和高压油路，所述的合模感应开关设置在模具侧壁外表面，通过导线与所述的超高压时序控制器，用于检测合模状态并发送合模信号至超高压时序控制器；所述的油路接口设置在模具侧壁油路开口处，通过高压油路与超高压时序控制器连接。3.如权利要求1所述的自动模内热切分离模具，其特征在于:所述的切刀还设置有防漏油當封圈。4.如权利要求1所述的自动模内热切分离模具，其特征在于:所述的导液槽直径大于导液孔直径。5.如权利要求1所述的自动模内热切分离模具，其特征在于:所述的导液槽与切刀槽连接端高度不低于导液槽与模仁外壁连接端。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动模内热切分离模具，涉及模具加工设备技术领域。由模具和超高压时序控制器组成，模具内设置有热切模块，热切模块由模仁和模板组成；模仁内设置有切刀导向块、导液槽、切刀槽和切刀，切刀导向块设置在模仁上端，切刀槽设置在模仁中心，导液槽设置在模仁一侧，与切刀槽连通，切刀设置在切刀槽内，切刀为中空结构，侧壁开有导液孔；模板内设置有微型缸和油路，油路设置在模板下端，微型缸下端连接油路，上端连接切刀。通过设置的超高时序控制器能够实现自动热切，自动化程度高，操作准确；通过设置的导液孔与导液槽相配合能够保证热切时，切割处的液体不会被挤压进入产品中，进而导致产品形状受损。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/38, B29C45/76
【公开号】CN205097471
【申请号】CN201520838321
【发明人】蒋海生, 张咏, 熊学兵
【申请人】滁州舜宇模具有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月26日