1.一种合成氨装置余热回收工艺方法，其特征在于，冷脱盐水管线中的冷脱盐水分成两部分，一部分冷脱盐水送入除氧器除氧，除氧过程中产生的含热乏气经除氧器顶部的热乏气出口送出，再经含热乏气进口送入吸收器下段；另一部冷脱盐水经调压阀增压后作为吸收动力头送入吸收器中与吸收器下段的含热乏气进行传质和传热，含热乏气中的余热被冷脱盐水在吸收器中吸收并形成热脱水，不凝气由吸收器顶部的不凝气出口排出；所述热脱水由吸收器顶部引出经余热回收罐收集后再经除氧器的热脱水进口送入除氧器内进行除氧，除氧后的给水经给水出口排出。
2.如权利要求1所述的合成氨装置余热回收工艺方法，其特征在于，所述冷脱盐水的温度为35～40℃。
3.如权利要求1所述的合成氨装置余热回收工艺方法，其特征在于，所述另一部冷脱盐水经调压阀增压后作为0.5Mpa、35℃的吸收动力头。
4.如权利要求1-3任一项所述的合成氨装置余热回收工艺方法，其特征在于，所述热脱水的温度为70～85℃。
5.一种用于上述工艺方法的合成氨装置余热回收系统，包括合成氨装置中的除氧器，所述除氧器设有与冷脱盐水管线连接的冷脱盐水进口、热乏气出口和给水出口，其特征在于，还包括有吸收器和余热回收罐，所述吸收器上段的冷脱盐水进口经调压阀与冷脱盐水管线连接，所述吸收器下段的含热乏进口与除氧器的热乏气出口连接，所吸收器的热脱水出口经余热回收罐与除氧器的热脱水进口连接，所述吸收器的顶部还设有不凝气出口，所述不凝气出口处设自动排放阀。
6.如权利要求5所述的合成氨装置余热回收系统，其特征在于，所吸收器的热脱水出口经余热回收罐、增压泵和调节阀与除氧器的热脱水进口连接。