一种余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种余热回收系统，包括用于进行一次换热的灰渣换热器和用于进行二次换热的板式换热器；灰渣换热器包括同轴设置的外筒和内筒，外筒可绕轴线旋转，外筒中装有灰渣，内筒中装有用于与灰渣进行换热的第一液态换热介质；内筒具有内筒进口和内筒出口，内筒出口与气液分离器的进口相连接，气液分离器的一个出口通过蒸汽透平与发电机相连接，气液分离器的另一出口与板式换热器相连接。本发明中的余热回收系统结构简单，能够有效的利用灰渣的余热，并且利用效率高。由于灰渣换热器包括同轴设置的外筒和内筒，外筒可绕轴线旋转，因此灰渣与内筒换热翅片中的换热介质接触更加充分，换热效率更高。
【专利说明】一种余热回收系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及余热回收【技术领域】，尤其涉及一种余热回收系统。
【背景技术】
[0002] 余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投入运行的工业企业耗能装置 中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。现有技术中余热主要包括以下几种：高温废气余 热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废 料余热等。
[0003] 根据调查显示，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17% - 67%，可回收利 用的余热资源约为余热总资源的60%，因此，余热总资源在生产过程中如果没有被利用将造 成极大的浪费。
[0004] 现有技术中，很多锅炉，例如电站锅炉、工业锅炉等燃烧用的大多是劣质煤，因而 排出的灰渣量多且灰渣的温度普遍较高。因此，灰渣排出时携带有大量的热量，如果不对灰 渣进行处理，那么热损失非常严重。为了解决上述问题，很多工厂采用冷渣器来对灰渣进行 处理，以降低热损失，但使用冷渣器进行热交换，通常使用工业水、江河湖海的水、或冷凝水 流经冷渣器的一侧，只能吸收部分热量，热量利用不够充分。
[0005] 因此，市场亟需一种余热回收系统，能够将工业生产中产生的灰渣中的热量高效 的回收利用，大幅度提高余热利用效率，减少余热浪费。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提出一种余热回收系统，以解决现有技术中存在的对灰渣余热利 用效率不高，冷却方式单一、热量吸收效率低的问题。
[0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 一种余热回收系统，包括用于进行依次换热的灰渣换热器和用于进行二次换热的板式 换热器；所述灰渣换热器包括同轴设置的外筒和内筒，所述外筒可绕轴线旋转，所述外筒中 装有灰渣，所述内筒中装有用于与所述灰渣进行换热的第一液态换热介质；所述内筒具有 内筒进口和内筒出口，所述内筒出口与气液分离器的进口相连接，所述气液分离器的一个 出口通过蒸汽透平的第一出口与发电机相连接，所述气液分离器的另一出口与板式换热器 相连接。
[0008] 进一步的，所述板式换热器包括第一支路和第二支路，所述第一支路用于供第一 液态换热介质通过，所述第二支路用于供第二换热介质通过；所述第一液态换热介质的流 向与第二换热介质的流向相反。
[0009] 进一步的，所述第一支路的第一支路出口通过循环水泵与所述内筒进口相连接； 所述内筒进口与第一支路出口之间通过管路连接有补给入口，用于通入第一液态换热介 质。
[0010] 进一步的，所述蒸汽透平的第二出口与第一支路进口相连接；所述第一液态换热 介质在循环水泵、内筒、气液分离器、第一支路之间循环。
[0011] 进一步的，所述第二支路包括第二支路进口和第二支路出口；所述第二支路进口 与第二支路出口之间设有补给支路和加热支路。 进一步的，所述补给支路包括依次串联的凝结水泵和凝气器，所述补给支路用于将凝 结水输送至所述第二支路中；所述凝气器用于生成凝结水。
[0012] 进一步的，所述加热支路包括依次串联的低压加热器和除氧器。
[0013] 优选的，所述板式换热器为全焊接板式换热器；所述第一支路和第二支路中的管 路由不锈钢片压制而成，所述不锈钢片之间采用激光氩弧焊的方式焊接连接。
[0014] 优选的，所述不锈钢片的厚度为0.
[0015] 优选的，所述管路的直径为4mm-10mm。
[0016] 本发明的有益效果为：本发明中的余热回收系统结构简单，能够有效的利用灰渣 的余热，并且利用效率1?。
[0017] 本发明一共进行两次换热，一次换热在灰渣换热器中进行，二次换热在板式换热 器中进行，能够使灰渣的余热得到更充分的利用。由于灰渣换热器包括同轴设置的外筒和 内筒，外筒可绕轴线旋转，因此灰渣与内筒换热翅片中的换热介质接触更加充分，换热效率 更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明【具体实施方式】提供的余热回收系统的连接结构示意图。
[0019] 图中： 1、灰渣入口；2、循环水泵；3、内筒进口；4、外筒；5、内筒；6、换热翅片；7、灰渣出口；8、 内筒出口；9、气液分离器；10、第一支路出口；11、第二支路进口；12、板式换热器；13、蒸汽 透平；14、发电机；15、凝结水泵；16、凝气器；17、低压加热器；18、除氧器；19、补给入口； 20、第一支路进口；21、第二支路出口。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0021] 如图1所示，是本发明提出的一种余热回收系统，包括用于进行一次换热的灰渣 换热器和用于进行二次换热的板式换热器。其中，灰渣换热器包括同轴设置的外筒4和内 筒5,外筒4可绕轴线旋转，外筒4中装有灰渣，内筒5中装有用于与灰渣进行换热的第一 液态换热介质。在进行换热时，外筒4进行旋转，内筒5中的第一液态换热介质与外筒4中 的灰渣进行换热，灰渣的热量转移到第一液态换热介质中，第一液态换热介质的温度升高， 灰渣的温度降低。外筒4具有灰渣入口 1和灰渣出口 7,灰渣从灰渣入口 1中进入到外筒4 中，当换热进行完毕后，灰渣从灰渣出口 7中排出。由于外筒5能够进行旋转，能更好的促 进灰渣与内筒5中的第一液态换热介质进行换热，作为一种优选的实施方式，第一液态换 热介质为水，内筒5上设有换热翅片6,在经过换热后，部分水受热后被汽化。
[0022] 内筒5具有内筒进口 3和内筒出口 8,内筒出口 8与气液分离器9的进口相连接， 气液分离器9的一个出口通过蒸汽透平13的第一出口与发电机14相连接，气液分离器9 的另一出口与板式换热器12相连接。
[0023] 板式换热器12包括第一支路和第二支路，第一支路用于供第一液态换热介质通 过，第二支路用于供第二换热介质通过；第一液态换热介质的流向与第二换热介质的流向 相反，流向相反能够使得两种介质换热更加充分。其中，第一支路出口 10通过循环水泵2 与内筒进口 3相连接；内筒进口 3与第一支路出口 10之间通过管路连接有补给入口 19,用 于通入第一液态换热介质。蒸汽透平13的第二出口与第一支路进口 20相连接；第一液态 换热介质在循环水泵2、内筒4、气液分离器9、第一支路之间循环。
[0024] 第二支路包括第二支路进口 11和第二支路出口 21 ;第二支路进口 11与第二支路 出口 21之间设有补给支路和加热支路。其中，补给支路包括依次串联的凝结水泵15和凝 气器16,补给支路用于将凝结水输送至第二支路中，凝气器16用于生成凝结水。加热支路 包括依次串联的低压加热器17和除氧器18。
[0025] 作为一种优选的实施方式，板式换热器12为全焊接板式换热器，第一支路和第二 支路中的管路由不锈钢片压制而成，不锈钢片之间采用激光氩弧焊的方式焊接连接。不锈 钢片的厚度为〇· 管路的直径为4mm-10mm。
[0026] 本发明中的余热回收系统结构简单，能够有效的利用灰渣的余热，并且利用效率 商。
[0027] 本发明中一共进行两次换热，一次换热在灰渣换热器中进行，二次换热在板式换 热器中进行，能够使灰渣的余热得到更充分的利用。由于灰渣换热器包括同轴设置的外筒 和内筒，外筒可绕轴线旋转，因此灰渣与内筒换热翅片中的换热介质接触更加充分，换热效 率更高。
[0028] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种余热回收系统，其特征在于：包括用于进行一次换热的灰渣换热器和用于进行 二次换热的板式换热器； 所述灰渣换热器包括同轴设置的外筒和内筒，所述外筒可绕轴线旋转，所述外筒中装 有灰渣，所述内筒中装有用于与所述灰渣进行换热的第一液态换热介质； 所述内筒具有内筒进口和内筒出口，所述内筒出口与气液分离器的进口相连接，所述 气液分离器的一个出口通过蒸汽透平的第一出口与发电机相连接，所述气液分离器的另一 出口与板式换热器相连接。
2. 根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于：所述板式换热器包括第一支路 和第二支路，所述第一支路用于供第一液态换热介质通过，所述第二支路用于供第二换热 介质通过； 所述第一液态换热介质的流向与第二换热介质的流向相反。
3. 根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于：所述第一支路的第一支路出口 通过循环水泵与所述内筒进口相连接； 所述内筒进口与第一支路出口之间通过管路连接有补给入口，用于通入第一液态换热 介质。
4. 根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于：所述蒸汽透平的第二出口与第 一支路进口相连接； 所述第一液态换热介质在循环水泵、内筒、气液分离器、第一支路之间循环。
5. 根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于：所述第二支路包括第二支路进 口和第二支路出口； 所述第二支路进口与第二支路出口之间设有补给支路和加热支路。
6. 根据权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于：所述补给支路包括依次串联的 凝结水泵和凝气器，所述补给支路用于将凝结水输送至所述第二支路中； 所述凝气器用于生成凝结水。
7. 根据权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于：所述加热支路包括依次串联的 低压加热器和除氧器。
8. 根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于：所述板式换热器为全焊接板式 换热器； 所述第一支路和第二支路中的管路由不锈钢片压制而成，所述不锈钢片之间采用激光 氩弧焊的方式焊接连接。
9. 根据权利要求8所述的余热回收系统，其特征在于：所述不锈钢片的厚度为 0·
10. 根据权利要求8所述的余热回收系统，其特征在于：所述管路的直径为4mm-10mm。
【文档编号】F28D9/00GK104061810SQ201410321781
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】李小红 申请人:李小红