一种垃圾焚烧炉的进料装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术：

现有的垃圾焚烧炉的进料结构一般为简单的进料斗，进料斗设置在炉体的顶部。由于垃圾物料的大小不一，进料斗容易堵塞，堵塞时导致物料之间紧密度较高，从而进入炉体中燃烧时，与空气的接触面积小，燃烧效率低。

技术实现要素：

针对上述现有垃圾燃烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种垃圾焚烧炉的进料装置，采用粉碎的方式机吹散方式相结合将垃圾推送至燃烧炉，提高燃烧效率，保证充分燃烧。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种垃圾焚烧炉的进料装置，包括安装于炉体顶部的进料箱，所述进料箱的顶部一侧安装有进料斗，进料箱的底部另一侧设有出料口；位于进料斗下方的进料箱中安装有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件包括旋转盘及挤压头，所述旋转盘的盘面倾斜设置，旋转盘与挤压头之间具有落料间隙，旋转盘由电机驱动，挤压头由液压缸驱动；

靠近出料口的炉体的侧面安装有吹料头，所述吹料头为中空结构，其外端连接有吹气导管，吹料头的上表面带有向炉排倾斜的吹料斜面，所述吹料斜面上具有吹气孔；所述炉体的顶面靠近所述出料口处安装有向炉排倾斜的挡风板，挡风板与吹料头位于出料口的两侧，挡风板与吹料头之间带有导料通道，挡风板的下端具有向上勾起的勾部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料装置还包括控制所述电机的控制器及安装于液压缸上的多个行程感应磁控开关，所述行程感应磁控开关的输出端连接控制器的输入端。

所述落料间隙为上端大下端小的锥形状。

所述旋转盘与挤压头之间的相对内侧面均设有搅碎齿。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的进料装置，设置进料箱，并在箱体中设置旋转盘及挤压头配合对垃圾进行搅碎，避免出现传统进料斗堵塞的现象，提高燃烧效率，保证充分燃烧，降低污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的进料箱的内部结构图。

图中：1、进料箱；2、进料斗；3、出料口；4、旋转盘；5、挤压头；6、落料间隙；7、电机；8、液压缸；9、控制器；10、行程感应磁控开关；11、搅碎齿；12、吹料头；121、吹料斜面；122、吹气孔；13、吹气导管；14、挡风板；15、勾部；16、导料通道；100、炉体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的垃圾焚烧炉的进料装置，包括安装于炉体100顶部的进料箱1，进料箱1的顶部一侧安装有进料斗2，进料箱1的底部另一侧设有出料口3；位于进料斗2下方的进料箱1中安装有挤压粉碎组件，挤压粉碎组件包括旋转盘4及挤压头5，旋转盘4的盘面倾斜设置，旋转盘4与挤压头5之间具有落料间隙6，旋转盘4与挤压头5之间的相对内侧面均设有搅碎齿11，落料间隙6为上端大下端小的锥形状。旋转盘4由电机7驱动，挤压头5由液压缸8驱动；进料装置还包括控制电机7的控制器9及安装于液压缸8上的多个行程感应磁控开关10，行程感应磁控开关10的输出端连接控制器9的输入端。多个行程感应磁控开关10检测挤压头5的行进行程，控制器9根据行程信号控制电机7的输出转速及输出扭矩。当检测到挤压头5向前推送时，由于落料间隙6减小，故压力增大，控制器9减小电机7的输出转速，增大电机7的输出扭矩，保证旋转盘4持续旋转；同样当控制器9接收到挤压头5后退信号时，落料间隙6增大，控制器9增大电机7的输出转速，从而增大搅碎后垃圾的输出速度，避免阻挡后面的垃圾输送。

该进料装置还包括靠近出料口3的炉体100的侧面安装有吹料头12，吹料头12为中空结构，其外端连接有吹气导管13，吹料头12的上表面带有向炉排倾斜的吹料斜面121，吹料斜面121上具有吹气孔122；炉体100的顶面靠近出料口3处安装有向炉排倾斜的挡风板14，挡风板14与吹料头12位于出料口3的两侧，挡风板14与吹料头12之间带有导料通道16，挡风板14的下端具有向上勾起的勾部15。吹气导管13与风机连接，向吹料头12中吹入高压空气，气体对搅碎后的垃圾于出料口3处进行吹散，吹散后的垃圾落至炉排上，防止垃圾成堆堆积，分散布置，燃烧效率高；并且吹气方式，还能提高炉体100中的空气含量，进一步保证充分燃烧。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。