专利名称：烧结机缓冲式导料槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烧结机技术领域，特别涉及一种烧结机缓冲式导料槽。
背景技术：
导料槽是烧结矿生产中连接烧结机和单辊破碎机的中间设备。它是将烧结机上烧 成的热烧结矿饼导入单辊破碎机上进行破碎。目前导料槽的结构形式主要有两种炉壁条 式和料衬式。从减缓冲击和延长使用寿命的角度来讲，料衬式导料槽好于炉壁条式导料槽。由于烧结机卸矿落差较大，温度较高，工况恶劣。因此导料槽受到的冲击载荷是每 块台车料重的5倍以上，冲击磨损严重，影响生产作业率，烧结主厂房有明显的振动感和噪 声。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可减少对导料槽的冲击、延长其使用寿命的烧结机 缓冲式导料槽。本实用新型的目的是通过以下方式来实现本实用新型的烧结机缓冲式导料槽，包括基础固定架、与此基础固定架相连接的 三角形导料槽支架、与此三角形导料槽支架的锐角边相连接的料衬式槽体、设在此料衬式 槽体上的横向挡料板和侧面挡料板、设在此横向挡料板顶端的耐磨块，其特征在于在所述 的基础固定架与三角形导料槽支架之间设有缓冲机构，所述三角形导料槽支架的锐角边与 底边的夹角为30° — 40°，所述的耐磨块为金属陶瓷耐磨块。所述的缓冲机构由与基础固定架相连接的一组导向柱，与此导向柱相连接的缓冲 弹簧，套接在此缓冲弹簧外表面的导向套所组成，所述的导向套与所述三角形导料槽支架 的底边相连接。所述三角形导料槽支架的锐角边与底边的夹角为36°。本实用新型的烧结机缓冲式导料槽的特点是1、在所述的基础固定架与三角形导料槽支架之间设有缓冲机构，吸收垂直冲击动能；2、所述的耐磨块采用耐高温、耐腐蚀、耐磨性更强的金属陶瓷，以延长其更换周期，降低生产成本；3、三角形导料槽支架的锐角边与底边的夹角按物料自然安息角36°设计，便于形成“料打料”，减少烧结矿对导料槽的磨损；4、采用本实用新型的导料槽可增加料衬式槽体的厚度，最大限度地发挥料衬本身的缓冲吸能作用。本实用新型结构简单，安装更换方便，成本低，缓冲效果好，经济效益高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的烧结机缓冲式导料槽，包括基础固定架1、与此基础固 定架1相连接的三角形导料槽支架5、与此三角形导料槽支架5的锐角边相连接的料衬式槽 体7、设在此料衬式槽体7上的横向挡料板9和侧面挡料板8、设在此横向挡料板9顶端的 耐磨块10，其特征在于在所述的基础固定架1与三角形导料槽支架5之间设有缓冲机构，所 述三角形导料槽支架5的锐角边与底边的夹角为30° —40°，所述的耐磨块10为金属陶 瓷耐磨块，其耐高温、耐腐蚀、耐磨性能更强，可延长耐磨块的更换周期，降低生产成本。所述的缓冲机构由与基础固定架1相连接的一组导向柱2，与此导向柱2相连接的 缓冲弹簧3，套接在此缓冲弹簧3外表面的导向套4所组成，所述的导向套4与所述三角形 导料槽支架5的底边相连接。该缓冲机构可吸收垂直冲击动能，减少烧结矿对三角形导料 槽的冲击，延长其使用寿命。所述三角形导料槽支架5的锐角边与底边的夹角按物料自然安息角36°设计，可 增加料衬式槽体的厚度，便于形成“料打料”，最大限度地发挥料衬本身的缓冲吸能作用。图 中的标号6为烧结料。本实用新型结构简单，安装更换方便，成本低，缓冲效果好，经济效益高。
权利要求1.一种烧结机缓冲式导料槽，包括基础固定架、与此基础固定架相连接的三角形导料 槽支架、与此三角形导料槽支架的锐角边相连接的料衬式槽体、设在此料衬式槽体上的横 向挡料板和侧面挡料板、设在此横向挡料板顶端的耐磨块，其特征在于在所述的基础固定 架与三角形导料槽支架之间设有缓冲机构，所述三角形导料槽支架的锐角边与底边的夹角 为30° — 40°，所述的耐磨块为金属陶瓷耐磨块。
2.根据权利要求1所述的烧结机缓冲式导料槽，其特征在于所述的缓冲机构由与基础 固定架相连接的一组导向柱，与此导向柱相连接的缓冲弹簧，套接在此缓冲弹簧外表面的 导向套所组成，所述的导向套与所述三角形导料槽支架的底边相连接。
3.根据权利要求1所述的烧结机缓冲式导料槽，其特征在于所述三角形导料槽支架的 锐角边与底边的夹角为36°。
专利摘要本实用新型属于烧结机技术领域，特别涉及一种烧结机缓冲式导料槽。包括基础固定架、与此基础固定架相连接的三角形导料槽支架、与此三角形导料槽支架的锐角边相连接的料衬式槽体、设在此料衬式槽体上的横向挡料板和侧面挡料板、设在此横向挡料板顶端的耐磨块，其特征在于在基础固定架与三角形导料槽支架之间设有缓冲机构，三角形导料槽支架的锐角边与底边的夹角为30°—40°，耐磨块为金属陶瓷耐磨块。缓冲机构由与基础固定架相连接的一组导向柱，与此导向柱相连接的缓冲弹簧，套接在此缓冲弹簧外表面的导向套所组成，导向套与所述三角形导料槽支架的底边相连接。本实用新型结构简单，安装更换方便，成本低，缓冲效果好，经济效益高。
文档编号F27B21/08GK201876125SQ20102063626
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者张巍, 张新杰 申请人:中冶北方工程技术有限公司