新型覆铜基板干燥系统的制作方法

本实用新型涉及高分子覆铜基板技术领域，尤其是指新型覆铜基板干燥系统。

背景技术：

铝基板(铝基覆铜板)是一种金属线路板材料；通常由铜箔、结合层(绝缘层)及铝板构成；常常用于输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器、开关调节器、DC/AC转换器、SW调整器、高频增幅器、滤波电器、CPU板、电源装置、功率模块等使用，使用范围广。

铝基板生产时，通常是将铝板与覆铜基板热压合在一起形成，覆铜基板一般包括铜箔、高分子材料形成的结合层，高分子材料结合层影响铝基板性能的关键，具有良好的耐电压以及较高的Tg值以及较低的介电常数，生产过程中需要具有一致良好性能；在覆铜基板生产过程中，一般是在铜箔上面涂布高分子结合材料后，通过干燥系统干燥而形成；目前干燥系统中通常采用系统内部直接加热，既设置烘烤室，烘烤室内部上方设置加热烘烤装置；由于在不同区域设置烘烤装置，在边缘等地方很难受热烘烤程度受限，致使受热不均，影响产品性能；由于电器烘烤装置的设置，挥发的高分子气体具有易燃性，若电路系统故障，容易引发火灾事故；挥发气体进入工作环境，严重影响工作人员的身体健康；另一方面，烘烤装置出现故障的维护的话，需要打开整个烘烤室进行维护，维修护理极不方便。

技术实现要素：

本实用新型在于针对目前覆铜基板干燥系统存在的不足，而提供解决以上问题的新型覆铜基板干燥系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型覆铜基板干燥系统，所述干燥系统包括一半封闭状的干燥室，所述干燥室分进料端及出料端，进料端、出料端间设置料带辊轮传输系统；所述出料端连接烘烤热风管道的进风口，进料端连接排风管道的排风口，所述热风管道连接制热装置。

较佳的，所述排风管道与热风管道的起始端一同经过互相热交换的热交换系统。

较佳的,所述热交换系统为水介质热交换系统；热风管道在水介质热交换系统为未经过制热装置的进风起始端，在热交换系统内设置成由导热材质的多条进风分叉管；排风管道在热交换系统内设置成由导热材质形成的多条排风分叉管。

较佳的，所述排风管道的末端连接尾气处理系统。

较佳的，所述制热装置为盘装电阻发热系统。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的新型覆铜基板干燥系统，干燥系统包括一半封闭状的干燥室，所述干燥室分进料端及出料端，进料端、出料端间设置料带辊轮传输系统；所述出料端连接烘烤热风管道的进风口，进料端连接排风管道的排风口，所述热风管道连接制热装置；生产时，热风由出料端进入，通过整个干燥室，由排风口的排风管道流出；通过流动的热风进行干燥，受热均匀，提升产品性能；流动过程中温度由高到低，使覆铜基板在烘干过程中逐渐干燥升温，保障一致性品质；在烘烤室内无发热元器件不会容易引发火灾事故，并且检修维护方便快捷；挥发气体通过排风管道排出，不会流入工作车间，保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：

新型覆铜基板干燥系统，所述干燥系统包括一半封闭状的干燥室1，所述干燥室1分进料端11及出料端12，进料端11、出料端12间设置料带辊轮传输系统2；所述出料端12连接烘烤热风管道31的进风口3，进料端11连接排风管道41的排风口4，所述热风管道31连接制热装置5，热风管道31上还设置鼓风系统7。

为了充分利用排出气体的余热，排风管道41与热风管道31的起始端一同经过互相热交换的热交换系统6；作为简单的一种热交换形式,热交换系统6为水介质热交换系统6；热风管道31在水介质热交换系统6为未经过制热装置5的进风起始端，在热交换系统6内设置成由导热材质的多条进风分叉管；排风管道41在热交换系统6内设置成由导热材质形成的多条排风分叉管。

为了减小有害气体的排放，减少环境的影响，排风管道41的末端连接尾气处理系统7。

制热装置5为盘装电阻发热系统；具有性价比高，发热量大，快捷的特点。

本实用新型的新型覆铜基板干燥系统，生产时，热风由出料端12进入，通过整个干燥室1，由排风口4的排风管道41流出；通过流动的热风进行干燥，受热均匀，提升产品性能；流动过程中温度由高到低，使覆铜基板在烘干过程中逐渐干燥升温，保障一致性品质；在烘烤室内无发热元器件不会容易引发火灾事故，并且检修维护方便快捷；挥发气体通过排风管道41排出，不会流入工作车间，保障工作人员的身体健康。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。