专利名称：竖炉的装料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接在排气装置上的闭式竖炉尤其熔炼废钢的低身竖炉用的装料装置，包括一个朝上炉缸的炉头导引的至少部分置入炉内气氛中的输送器和一个分布炉料的布料器。
由DE-PS 1758842已知一种用于气密电弧炉的装料装置，其中为每个电极配设装料管，装料管上方设一与旋转驱动器连接的环，它与传送炉料的传送带连接。装料管在其上部设计为料槽，料槽之上设漏斗，它们借助多个滚轮可旋转地装在一个支承在圆形钢轨上的环上。此环通过杯形密封装置气密地封闭。
这种结构复杂的装置只允许根据料槽的数量点状地将炉料铺在炉内料面上。
由DE-PS 3314943已知一种为电热熔炉装料的设备，熔炉中设同心地围绕着电极的环形炉膛，它有至少一个可关闭的通往下炉缸的孔、同心的内墙和与内墙连接的同心的外墙，这两个墙可相对于电极旋转。
用这种复杂的装料设备不能将炉料均匀地分布在整个炉头上。
此外，由DE 4407861 C1已知一种用于闭式电弧炉的装料设备，其中，炉料同心地和均匀地装入环绕炉主轴线同心设置的环形炉膛内。为此使用一移动装置，它有可控制的起重电磁铁。
这种设备的缺点是只适用于能被磁性运输机输送的金属炉料。
本发明的目的是创造一种闭式竖炉用的装料装置，它采取简单的结构设计措施保证将即使是非金属炉料可靠地输送到炉内料面的任意地点。
本发明通过权利要求1的特征达到此目的。随后的从属权利要求是本发明有利的进一步发展。
按本发明在炉头内设旋转机构，它由一些活板组成并可旋转地在炉头内的轨道上导引。旋转机构可通过输送器铺上炉料。为了给旋转机构铺料有一个给料点就够了。在这种情况下此旋转机构可以被均匀地或可按数量及原材料品种的规定铺料。
为了装料，将旋转机构置于一个位置并通过准确控制排空各活板。
在这里各活板可设计为尖齿，它们朝其顶端收缩。按另一种有利的设计，活板设计为环的分段其尺寸确定为宽度B=1／4至1／16炉头的周长以及深度c=0．1至1．0×R，其中R是炉头的半径。
为了阻尼当炉料撞击在旋转机构各活板上时造成的冲击，设旋转活板和缓冲元件。缓冲器可以是独立的元件，活板支承在此元件上，但也可以是固定活板的杠杆的组成部分。
为了便于操纵活板，活板在其轴所在区内设与致动器连接的杠杆。作为致动器建议采用活塞缸部件或旋转驱动器。
按本发明的旋转机构可使用在任何竖炉中包括低身竖炉，它们有熔炼炉料的电极。这些电极可以无保护地插入炉膛内，或也可被中央管围绕。
对具有中央管的电弧炉，建议将活板的端部支承在固定于中央管上的支承件上。按一种有利的设计，这些支承件可以形封闭地与活板连接，例如设计为旋转杆。在旋转机构铺炉料期间，各活板被止动和打开在它们前面的口。
按本发明活板的旋转轴可相应于旋转机构的外环延伸，但它们也可以沿径向朝向炉子主轴线。在后一种情况下活板可设计为双翼活门。
为了操纵活板建议采用活塞缸部件或旋转驱动器。为吸收冲击使用缓冲元件。在旋转驱动的情况下可考虑使用可逆接合器。此外，旋转驱动器与各活板可通过钢索实现连接。
活板的各驱动器连接在一个测量和控制装置上，后者在控制技术上与料面测量器连接，所以可根据消耗情况用炉料铺设炉内料面。
附图表示本发明的实施例。附图表示
图1低身竖炉剖面图2旋转机构俯视图；图3单翼活板；以及图4双翼活板。
图1表示下炉缸11，上炉缸12置于下炉缸上，在上炉缸的炉头13内借助于在这里由内部传送带22与连续供入传送带23组成的输送器21装料。在供入传送带23与内部传送带22之间设炉口14，它有一外闸板15和一内闸板16。
在图1中没有进一步表示，输送器21可任意设计，例如设计为筐或溜道等。
在本例中，炉料通过内部传送带22输送给旋转机构31。
图1的左部电极无保护地插入上炉缸12内。此外，粗略地画了一个炉内料面测量器46。
在图1左部排气装置上方所画的旋转机构31有活板32，它可绕回转轴11旋转和有杠杆37，后者与活塞缸部件42连接。活板32通过滚轮64可旋转地支承在钢轨63上。
在图1的右部，电极71被一中央管19围绕。中央管19上设支承件61，钢轨63固定在支承件上，滚轮64在钢轨上滚动。相同的滚轮钢轨系统设在上炉缸12的炉壳上。滚轮64与轴38连接，轴沿径向朝炉子轴线Ⅰ延伸以及在轴38上设活板32，后者设计为双翼活门36，它可借助旋转驱动器44旋转。
旋转驱动器44以及活塞缸部件42都与测量和控制装置45连接，在控制技术上一个炉内料面测量器46与之连接。
此外还设有一移动驱动器49，旋转机构31可借助它旋转。通过这里表示的滚轮钢轨传动系统还可以使用其他驱动器，例如磁悬浮驱动器或滑动支承。
图2表示旋转机构俯视图，而且在四个象限a-d中表示原则上不同的结构形式。
象限b表示包括双翼活门36和沿径向朝炉子中心延伸的轴38的活板32。在轴38的端部装有滚轮64。
象限c表示设计为环段34的活板32，环段上设杠杆37，它使活板32绕轴38旋转。这些环段34被固定在中央管19上的旋转杆62保持并可通过它们止动。
在象限d中设环段34，杠杆37固定在环段上，它使环段34绕轴38旋转。
环段34可使用于有和没有中央管19的竖炉中。
图3表示设计为单翼活门的活板32，它们布置在上炉缸12内，中央管19同心于上炉缸延伸。
在图3的右侧，环段34可绕轴38旋转。环段34上固定有杠杆37，它借助于活塞缸部件42将活板32保持在其固定位置或为了加入炉料而翻转。
为了吸收在装料时由于炉料在活板32上造成的冲击，设一缓冲元件51，在本例中它设计为可摆动的并同时可将活板锁止在其关闭位置。
在图3的左侧设旋转驱动器44作为致动器41，它通过钢索47与活板32连接。
在这里粗略表示的可绕轴34旋转的环段34上固定有杠杆37，杠杆的前端装一滚轮64，滚轮在导轨65中导引。导轨可按这样的方式移动，即，释放滚轮64并因而释放整个活板32。
在中央管19上装旋转杆62，它有固定件66，借助此固定件可抓住环段34的前端部。通过转动此旋转杆62，释放环段34的前端以便翻转。
图3所示的活板以这样的方式将炉料输入炉子内，即，将炉料主要集中在中央管19的附近。这种效果对于某些炉子的运行方式是期望的。
在图4中，活板32设计为双翼活门36。在活板中央设轴38，轴的两端有滚轮64。滚轮64通过钢轨63导引，钢轨固定在上炉缸12及中央管19处的支承件61上。
在轴38上固定杠杆37，它与活板驱动器48连接。活板驱动器48可设计为活塞缸部件42或设计为旋转驱动器44。
活板32与移动驱动器49的连接没有进一步详细表示。
权利要求
1．连接在排气装置上的闭式竖炉尤其熔炼废钢的低身竖炉用的装料装置，包括一个朝上炉缸的炉头导引的至少部分置入炉内气氛中的输送器以及一个分布炉料的布料器，其特征为炉头(13)内设一可被输送器(21)铺上炉料的旋转机构(31)；旋转机构(31)在炉头(13)内可在一条在排气装置(17)上方固定在上炉缸(12)炉壳(18)上的轨道(65)上旋转地导引；以及，旋转机构(31)有连接在致动器(41)上的活板(32)。
2．按照权利要求1所述的装料装置，其特征为活板(32)是一个环(35)的分段(34)，其深度(c)c=0．1至1．0×R，其中R=炉头半径，以及宽度B=1／4至1／16×U，其中U=炉头周长。
3．按照权利要求1所述的装料装置，其特征为活板(32)是朝其顶端锥形收缩的尖齿(33)。
4．按照上述诸权利要求之一所述的装料装置，其特征为在活板(32)的旋转轴(Ⅲ)的区域内设杠杆(37)，它可与致动器(41)连接。
5．按照权利要求1所述的装料装置，其特征为致动器(41)是一个具有活塞缸部件(42)的驱动器(43)。
6．按照权利要求1所述的装料装置，其特征为致动器(41)是旋转驱动器(44)。
7．按照权利要求6所述的装料装置，其特征为旋转驱动器(44)可通过钢索(47)与活板(32)连接。
8．按照权利要求1所述的装料装置，其特征为活板(32)处设缓冲元件(51)，在活板(32)处于关闭位置时它们吸收因炉料冲撞引起的冲击。
9．按照上述诸权利要求之一所述的装料装置，其特征为在竖炉具有一根同轴于圆柱形上炉缸(12)设置的规定用于导引炉料和安装电极的中央管(19)的情况下，活板(32)的端部支承在固定在中央管(19)上的支承件(61)上。
10．按照权利要求9所述的装料装置，其特征为支承件(61)可形封闭地与活板(32)连接，例如设计为旋转杆(62)。
11．按照权利要求9所述的装料装置，其特征为活板(32)有旋转轴(Ⅱ)，它们可旋转地围绕轴(38)布置以及同心地朝着炉子轴线(Ⅰ)延伸、以及，活板(32)设计为双翼式活门(36)，它们在旋转轴(Ⅱ)的区域内支承在设在上炉缸(12)内壁上和中央管(19)外壁上的支承件(61)上。
12．按照权利要求11所述的装料装置，其特征为支承件(61)设计为钢轨(63)，与活板(32)的旋转轴(Ⅱ)连接的滚轮(64)在钢轨上滚动。
13．按照权利要求4所述的装料装置，其特征为驱动器(42、43)与测量和控制装置(45)连接，借助于它可操纵每一块活板(32)。
14．按照权利要求13所述的装料装置，其特征为测量和控制装置(45)在控制技术上与料面测量器46连接起来。
全文摘要
本发明涉及连接在排气装置上的封闭竖炉尤其熔炼废钢的低身竖炉用的装料装置,包括一个朝上炉缸的炉头导引的至少部分置入炉内气氛中的输送器以及一个分布炉料的布料器。其中,炉头(13)内设一个可被输送器(21)铺上炉料的旋转机构(31);旋转机构在炉头(13)内可在一条在排气装置(17)上方固定在上炉缸(12)炉壳(18)上的轨道(65)上旋转地导引;以及,旋转机构有连接在致动器(41)上的活板(32)。
文档编号F27D3/00GK1280629SQ98811820
公开日2001年1月17日 申请日期1998年11月12日 优先权日1997年12月5日
发明者克劳斯·施马勒, 安德列斯·许林, 圭多·格伦德, 琼西姆·莱姆克 申请人:Sms德马格股份公司