用于熔炼炉的加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔炼炉技术领域，具体地说，涉及一种用于熔炼炉的加料装置。
【背景技术】
[0002]熔炼炉通常采用200?2500Hz中频电源进行感应加热，其功率范围通常为20?2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。现有熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等金属的熔炼和提温，是大学实验室，研宄所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。熔炼炉铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高。
[0003]现有的熔炼炉在加料时通常需要打开炉盖，这就会导致炉膛内热量的损失，另外，现有的熔炼炉缺乏一种较佳的除渣方案以及热量回收方案。
【发明内容】
[0004]本发明的内容是提供一种用于熔炼炉的加料装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0005]根据本发明的用于熔炼炉的加料装置，其包括炉体，炉体上端设有用于密封的炉盖，炉盖上设有加料装置，加料装置包括进料斗和送料轮；进料斗内部构造有圆柱形空腔，其上端设有与圆柱形空腔连通的进料口，其下端设有与圆柱形空腔连通的出料口，进料口与出料口在竖直方向上无重叠；送料轮转动设置在圆柱形空腔内，其上设有储料口 ；物料自进料口进入圆柱形空腔内并储存在储料口中，之后物料跟随送料轮转动并从出料口进入炉体内腔。
[0006]在对本发明的炉体进行加料操作时，物料首先经进料口落入储料口内，之后在送料轮的转动下物料才会经出料口进入炉体腔内，这种构造使得，在加料时炉体腔内的热量不会散失，从而提高了本实施的熔炼炉的效率。
[0007]作为优选，送料轮中部设有轴孔，进料斗设有与轴孔对应的轴承孔。
[0008]作为优选，送料轮由一减速电机带动，减速电机的输出轴穿过轴承孔后与轴孔联接。
[0009]本发明的送料轮中部设有轴孔，进料斗设有与轴孔对应的轴承孔。送料轮由一减速电机带动，减速电机的输出轴穿过轴承孔后与轴孔联接。这使得加料装置能够由机械控制，从而有效的减少了人力劳动。
[0010]作为优选，出料口处设有出料槽道。
[0011]本发明的出料口处设有出料槽道，出料槽道能够构造成使得物料从炉体上端落入，这种构造使得物料在落入炉体前能够被高温熔炼废气进行充分的预热，从而提高本发明中的热利用效率。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1中熔炼炉的炉体示意图；
[0013]图2为实施例1中进料斗的示意图；
[0014]图3为实施例1中送料轮的示意图；
[0015]图4为实施例1中冷却系统的示意图。
【具体实施方式】
[0016]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，为本实施例中提供的熔炼炉。其包括采用电磁加热的炉体100，炉体100包括:设有上端用于密封的炉盖170 ;设于腔内中部的倾斜筛板160 ;设于侧壁中部与倾斜筛板160配合的用于向腔内通入富氧气体的气道150及用于加热的感应线圈140 ;设于侧壁上部用于排出废气的烟道180 ;以及设于侧壁下部用于转移熔融液的出液口 190。炉盖170上设有加料装置，倾斜筛板160上均匀分布有流道161且倾斜筛板160的低端与炉体100的连接处设有排渣口 162。
[0019]本实施中的熔炼炉在使用时，物料从加料装置落入倾斜筛板160上，使用感应线圈140对落入的物料进行加热，同时气道150处通入富氧气体，这使得物料能够完全熔炼，从而有利于提高恪融液的恪炼纯度；此外由于倾斜筛板160上分布有流道161，这使得物料在倾斜筛板160上融化后能够经流道161流入炉体100下部并从出液口 190处流出，而熔炼的残渣均残留在倾斜筛板160上，熔炼的残渣能够从排渣口 162处排出，从而使得本实施中的熔炼炉能够较简便的清理。
[0020]本实施例中，炉体100侧壁自内而外依次构造成炉衬110、隔热层120和炉壳130 ；感应线圈140设于隔热层120内，气道150设于炉衬110与隔热层120间。隔热层120能够较好的对炉体100进行保温，避免了热量的损失。
[0021]另外，倾斜筛板160与水平面的夹角可以为30°?60°中的任意一个角度，本实施例中倾斜筛板160与水平面的夹角为30° ;流道161的孔径可以为Imm?3mm中的任意一个数，本实施例中取流道161的孔径为2_。流道161可以沿竖直方向或垂直倾斜筛板160方向设置，本实施例中流道161沿垂直倾斜筛板160方向设置。
[0022]通过对倾斜筛板160和流道161的上述构造，使得本实施例中的熔融液能够较为轻易的流过流道161且熔炼的残渣能够较为轻易的从排渣口 162处滑出。经多次实验及实际生产过程发现，当流道161的孔径低于Imm时，熔融液不能够较好的通过流道161，而当流道161的孔径高于3mm时，熔炼的残渣也会部分通过流道161，使得倾斜筛板160挡渣的作用大为降低；此外，当倾斜筛板160与水平面的夹角大于60°时，倾斜筛板160上的物料会明显的向一侧滑落，从而导致物料在倾斜筛板160上的严重不均匀分布，进而使得熔炼效果差；当倾斜筛板160与水平面的夹角小于30°时，不利于熔炼的残渣滑至排渣口 162处，进而影响排渣效果。
[0023]本实施例中，炉体100侧壁上设有与气道150连通的鼓风口 151，炉衬110上设有与气道150连通的出风口 152，出风口 152构造成使得富氧气体垂直吹向倾斜筛板160。通过对出风口 152的构造能够使得富氧气体能够充分的与倾斜筛板160上的物料接触，从而增加熔炼效率。
[0024]本实施例的加料装置包括进料斗200和送料轮300，分别如图2、图3所示。其中，进料斗200内部构造有圆柱形空腔，其上端设有与圆柱形空腔连通的进料口