220，其下端设有与圆柱形空腔连通的出料口 230，进料口 220与出料口 230在竖直方向上无重叠。送料轮300转动设置在圆柱形空腔内，其上设有储料口 320 ;物料自进料口 220进入圆柱形空腔内并储存在储料口 320中，之后物料跟随送料轮300转动并从出料口 230进入炉体100内腔。
[0025]在对本实施例的炉体100进行加料操作时，物料首先经进料口 220落入储料口 320内，之后在送料轮300的转动下物料才会经出料口 230进入炉体100腔内，这种构造使得，在加料时炉体100腔内的热量不会散失，从而提高了本实施的熔炼炉的效率。
[0026]本实施例中，送料轮300中部设有轴孔310，进料斗200设有与轴孔310对应的轴承孔210。送料轮300由一减速电机带动，减速电机的输出轴穿过轴承孔210后与轴孔310联接。这使得加料装置能够由机械控制，从而有效的减少了人力劳动。
[0027]另外，本实施例的出料口 230处设有出料槽道171，出料槽道171构造成使得物料从倾斜筛板160的高端落入，这种构造使得物料在落入倾斜筛板160前能够被高温熔炼废气进行充分的预热，从而提高本实施例中的热利用效率。
[0028]如图4所示，本实施例中还包括用于集中控制电路的控制柜411，且感应线圈140由空心管制成。气道150上连接有通气管430，通气管430 —端为用于引入富氧气体进气口431另一端为用于与气道150的鼓风口 151连接的出气口 432。通气管430内，在沿进气口431到出气口 432的方向上依次设置有第一热交换器410和第二热交换器420。第一热交换器410经外设管道接入冷却水，冷却水在一水泵412的作用下依次在控制柜411、感应线圈140及第一热交换器410间循环流动；烟道180上设有排烟管181，第二热交换器420通过外设管道与排烟管181连接，在一风机421的作用下使得废气流经第二热交换器420。
[0029]本实施例中的熔炼炉在运转过程中，与熔炼炉配套的电气设备会产生高温，通过在控制柜411和感应线圈140间接入循环的冷却水能够有效的为电气设备降温。另外，在熔炼过程中还会产生高温废气，通过接入第二热交换器420，就能够有效的对高温废气进行热回收。本实施例中，与第一热交换器410和第二热交换器420进行热交换的介质为即将通入炉体100内部的富氧气体，这种构造使得熔炼炉在运转过程中产生的高温能够有效的转移至富氧气体内，从而实现在富氧气体进入炉体100之前便为高温气体，进而较佳的实现了热量的回收利用，大大降低生产成本。
[0030]另外，由于电气设备的温度需要进行严格控制，故第一热交换器410设于第二热交换器420前级，这种构造能够有效的保证冷却水的充分降温；另一方面，由于感应线圈140是设于炉体100侧壁内的，故感应线圈140温度过低反而会导致炉体100熔炼效率的降低，而采用控制柜411设于感应线圈140前级的构造就能够有效的保证感应线圈140能够早合适的温度内冷却，从而不会影响熔炼效率。
[0031]本实施例中，第一热交换器410和第二热交换器420均构造成锥状螺旋管道且锥面均朝向进气口 431 ;冷却水在第一热交换器410内的流向构造成与富氧气体的流向相反，废气在第二热交换器420内的流向构造成与富氧气体的流向相反。
[0032]本实施例中，通过对第一热交换器410和第二热交换器420的构造能够大大增加热交换的效率。
[0033]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于熔炼炉的加料装置，其特征在于:包括炉体(100)，炉体(100)上端设有用于密封的炉盖(170)，炉盖(170)上设有加料装置，加料装置包括进料斗(200)和送料轮(300)；进料斗(200)内部构造有圆柱形空腔，其上端设有与圆柱形空腔连通的进料口(220)，其下端设有与圆柱形空腔连通的出料口(230)，进料口(220)与出料口(230)在竖直方向上无重叠；送料轮(300)转动设置在圆柱形空腔内，其上设有储料口(320);物料自进料口(220)进入圆柱形空腔内并储存在储料口(320)中，之后物料跟随送料轮(300)转动并从出料口(230)进入炉体(100)内腔。
2.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的加料装置，其特征在于:送料轮(300)中部设有轴孔(310)，进料斗(200)设有与轴孔(310)对应的轴承孔(210)。
3.根据权利要求2所述的用于熔炼炉的加料装置，其特征在于:送料轮(300)由一减速电机带动，减速电机的输出轴穿过轴承孔(210)后与轴孔(310)联接。
4.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的加料装置，其特征在于:出料口(230)处设有出料槽道(171)。
【专利摘要】本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种用于熔炼炉的加料装置。其炉体上端设有用于密封的炉盖，炉盖上设有加料装置，加料装置包括进料斗和送料轮；进料斗内部构造有圆柱形空腔，其上端设有与圆柱形空腔连通的进料口，其下端设有与圆柱形空腔连通的出料口，进料口与出料口在竖直方向上无重叠；送料轮转动设置在圆柱形空腔内，其上设有储料口；物料自进料口进入圆柱形空腔内并储存在储料口中，之后物料跟随送料轮转动并从出料口进入炉体内腔。本实用新型能够有效的降低熔炼炉在加料过程中产生的热量损失。
【IPC分类】F27B14-16
【公开号】CN204301491
【申请号】CN201420664292
【发明人】朱学峰
【申请人】温州海峰铜业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月7日