一种物水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘干机械设备，更具体地说，涉及到一种物水分离装置。
【背景技术】
[0002]近年来，通过长时间的生产实践，人们已经认识到，对竹木及其制品的干燥，或者是对农林及其副产品的干燥，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。目前，公知的采用固体燃料的热风炉供热人工干燥设备，一般由燃烧炉、换热器、除尘器、烘干房等构成。能耗大，热效低，烟尘排放超标，而且干燥周期长，炉热风炉膛钢板易被高温烧损，使用寿命短的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且具有一定环保功能的对对竹木制品和农林副产品进行物水分离装置。
[0004]为了解决上述问题，本发明实施例提出了一种物水分离装置，包括
[0005]燃烧炉，用于盛放要燃烧物质为该装置提供热能；
[0006]烘干箱，用于盛放要烘干的物体；
[0007]除尘器，用于净化该装置产生的污染气体；
[0008]轴流风机，用于增加该装置内气体的流动速率；
[0009]所述轴流风机设置于换热器和燃烧炉上方的风机安装板，所述换热器的高温烟气进口的一端与燃烧炉的高温烟气出口相连，所述换热器的废烟气出口的一端与除尘器的废烟气进口相连，所述除尘器的废烟气进口还与引风机连接，所述燃烧炉和换热器设置于烘干箱的内部。
[0010]所述燃烧炉和换热器设置于烘干箱内的中间部位。
[0011]其中，所述烘干箱的四周的任意一面设置有物料进出门，所述烘干箱左右端墙的上部各设置有常开排湿口，所述烘干箱内部的燃烧炉和换热器的两侧设置有配风墙，所述配风墙的上方设置有进风风道，所述配风墙的下方设置有与进风风道相对应的出风风道。
[0012]进一步地，所述除尘器是一个钢板制成的除尘器箱体，所述除尘器箱体内盛有纯碱溶液，在除尘器箱体中间设有一隔板，使得除尘器内部构成左右水箱，隔板的下缘设置在距除尘器箱体底板200mm至300mm处，使左右水箱连通，在距左水箱边缘10mm至200mm处设一不锈钢丝网，所述不锈钢丝网上摊放50mm-100mm厚的粒径在5mm-15mm之间的碎石，在左水箱顶部设有一盖板与左水箱密封紧固，引风机出风口贯穿盖板的中部，经过碎石，设置在不锈钢丝网的上方，在盖板上还设置一烟囱，纯碱溶液的液面高度高于过碎石的上表面高度，弓I风机经出风口将废气鼓入纯碱溶液中，废气中的二氧化硫和尘粒与纯碱溶液充分搅拌吸受后沉入除尘器箱体底，经处理后的烟气均匀穿过碎石后，从烟囱排出。
[0013]进一步地，所述烘干箱上方还设置有用于烘干箱和室外通气的电动翻板进风门。
[0014]进一步地，所述配风墙的下端设置一挡风板，所述挡风板的设置高度与换热器的倒数第二排换热管的圆心距地面的高度相同。
[0015]更进一步地，所述两侧配风墙内侧距换热器的外侧距离在170mm至250mm之间，所述挡风板内侧距换热器的倒数第二排换热管的外侧距离在50mm至10mm之间，这样就使得换热器、配风墙和挡风板之间构成左均衡风箱和右均衡风箱。
[0016]其中，所述燃烧炉的四周设置有圆形水套，所述水套包括由钢板焊制而成的立筒形外炉体和内炉体，所述内炉体上下分别与内炉顶和内炉底密封连接构成炉膛，所述水套中下部设置一炉口，所述和设有炉口相对应一侧的上部设置有一高温烟气出口，所述内炉体的内部自下而上分布多层送风管。
[0017]进一步地，所述炉口外周圈分别与外炉体和内炉体采用焊接的方式固接，所述高温烟气出口的固定方式和炉口的固接方式相同，
[0018]进一步地，所述设置于内炉体的送风管，每层依圆周匀布2至4根，所有送风管设置的方向一致，并使每根送风管端口的轴线垂直且不相交于炉膛轴线。
[0019]进一步地，所述外炉体上端封闭，所述内炉顶和外炉顶之间设有一汽室，在靠近外炉顶的下方一侧，引出一蒸汽导出管，所述蒸汽导出管沿外炉体下行至换热器的倒数第一排换热管的高度时，穿过换热器的前连通箱和后连通箱后上行连接至储水箱，所述蒸汽导出管与储水箱连接处高于储水箱内设定水面一定距离。
[0020]其中，在与蒸汽导出管对应的另一侧外炉体上设置有一连通水管，所述连通水管位于换热器倒数第一排换热管的高度，所述连通水管穿过换热器前连通箱和后连通箱后上行，与储水箱底部相连，所述散热器后连通箱对侧设置成孔板式。
[0021]其中，所述送风管外端与进风管上端连接，每根进风管下端与外炉体底板连接，所述外炉体底板的下部设置有风箱，所述风箱内设置进风总管，所述进风总管与鼓风机连接。
[0022]更进一步地，所述烘干箱设置为矩形结构，所述烘干箱由砖混结构制作而成。
[0023]更进一步地，所述蒸汽导出管和连通水管上均设有便于热交换的翅片。
[0024]与现有技术相比，本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0025]1、本发明设置的挡风板和换热器之间的距离，两侧配风墙和换热器之间的距离设置在一定范围之内，使得所述换热器与配风墙和挡风板之间可以形成左均衡风箱和右均衡风箱，以便于换热器内侧的散热管与空气也能充分进行热交换，从而提高热效率。并使得要干燥的物品在干燥时受热均匀；
[0026]2、本发明所述燃烧炉和换热器的上方设有风机安装板，在风机安装板上设置多台轴流风机，风机安装板将有效地控制热风反流，不仅可以有效的减少风压损失，而且可以很大程度上提高换热效率；
[0027]3、本发明的每根送风管设置的方向一致，并使每根送风管端口的轴线，垂直且不相交于炉膛轴线，所述送风管端口的轴线与炉膛轴线构成异面直线，所以使得送风管在每层送风管端口轴线所在平面与炉膛轴线偏离一定距离，所述送风管设置的方向一致，设置成逆时针方向或者是顺时针方向，可以使得送风管喷出的风向沿顺时针或者逆时针方向进入炉膛内，这样就保证了经送风管进入炉膛的风，均匀充满炉膛并形成旋流，以便于空气与炉膛燃气充分混合，使燃料中的挥发分得以完全燃烧，从而提高燃烧效率；
[0028]4、本发明设置有除尘器，除尘器箱体可以使得该装置干燥后产生的废气在不借助外界净化装置的作用下，达到排放标准，这就使得该装置使用很方便，并且环保性能较好；
[0029]5、本发明的烘干箱的上部设置有常开排湿口和电动翻板进风门，通过温湿度智能控制仪的设定参数，可以及时排除烘干箱内的湿气，便于物品的干燥；
[0030]6、本发明总体结构简单，造价比较低，但是同样可以起到其他大型干燥设备所达到的干燥效果。
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施例的物水分离装置的主视图；
[0032]图2为本发明实施例的物水分离装置的后视图；
[0033]图3为本发明实施例的物水分离装置的燃烧炉剖视图；
[0034]图4为本发明实施例的物水分离装置的烘干箱局部剖视图；
[0035]图5为本发明实施例的物水分离装置的烘干箱端前视图；
[0036]图6为本发明实施例的物水分离装置烘干箱拆去端墙视图；
[0037]图7为本发明实施例的除尘器的结构示意图；
[0038]图8为本发明实施例的炉膛轴线和进风管端口轴线位置关系示意图。
[0039]附图标记说明:
[0040]1、燃烧炉；
[0041]2、换热器；
[0042]3、除尘器；
[0043]4、烘干箱；
[0044]5、轴流风机；
[0045]6、高温烟气出口；
[0046]7、高温烟气进口 ；
[0047]8、废烟气出口；
[0048]9、废烟气进口 ；
[0049]10、引风机；
[0050]11、烟囱；
[0051]12、物料进出门；
[0052]13、常开排湿口 ；
[0053]14、配风墙；
[0054]15、进风风道；
[0055]16、出风风道；
[0056]17、电动翻板进风门；
[0057]18、换热管；
[0058]19、左均衡风箱；
[0059]20、右均衡风箱；
[0060]21、风机安装板；
[0061]22、外炉体；
[0062]23、内炉体；
[0063]24、水套；
[0064]25、内炉顶；
[0065]26、内炉底；
[0066]27、炉膛；
[0067]28、炉口 ；
[0068]29、挡风板；
[0069]30、送风管；
[0070]31、进风管；
[0071]32、外炉体底板；
[0072]33、风箱；
[0073]34、进风总管；
[0074]35、鼓风机；
[0075]36、外炉顶；
[0076]37、汽室；
[0077]38、蒸汽导出管；
[0078]39、连通水管；
[0079]40、储水箱；
[0080]41、散热器前连通箱；
[0081]42、散热器后连通箱；
[0082]43、散热器后连通箱对侧；
[0083]44、不锈钢丝网；
[0084]45、除尘器箱体；
[0085]46、隔板；
[0086]47、碎石；
[0087]48、纯碱溶液；
[0088]49、盖板；
[0089]50、炉膛轴线。
【具体实施方式】
[0090]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0091]如图1至图8所示的，一种物水分离装置，包括燃烧炉1、烘干箱4和轴流风机5，所述轴流风机5设置于换热器2和燃烧炉I上方的风机安装板21，所述换热器2的高温烟气进口 7的一端与燃烧炉I的高温烟气出口 6相连，所述换热器2的废烟气出口 7的一端与除尘器3的废烟气进口 9相连，所述除尘器3的废烟气进口 9还与引风机10连接，所述燃烧炉I和换热器2设置于烘干箱4的内部。所述除尘器3的一端设置有烟囱11。
[0092]其中，所述烘干箱4的四周的任意一面设置有物料进出门12，所述烘干箱4的上部各设置有常开排湿口 13，所述烘干箱4内燃烧炉I和换热器2的两侧设置有配风墙14，所述配风墙14的上方设置有进风风道15，所述配风墙14的下方设置有与进风风道15相对应的出风风道16，所述散热器后连通箱对侧43设置成孔板式。
[0093]其中，所述