合金熔炼设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合金熔炼领域，具体地，涉及一种合金熔炼设备。
【背景技术】
[0002]对于一些生产生活中使用的材料，很多都需要经过高温处理，如铝合金、镁合金、钛合金、锂合金等。铝合金具有比重小、导热性好、易于成形、价格低廉等优点，已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门，是轻合金中应用最广、用量最多的合金；镁合金具有比重小，比强度、比刚度高，阻尼性、切削加工性、导热性好，电磁屏蔽能力强，尺寸稳定，资源丰富，易回收，无污染等优点，因此，在汽车工业、通信电子工业和航空航天工业等领域正得到日益广泛的应用，近年来全世界镁合金产量的年增长率高达20 %，显示出了极为广泛的应用前景；锂合金在电池领域中放电性能优越、安全性高；钛合金比重小、耐蚀性好、耐热性高、比刚度和比强度高，是航天航空、石油化工、生物医学等领域的理想材料，同时，钛的无磁性、钛铌合金的超导性、钛铁合金的储氢能力等特性，使得钛合金在尖端科学和高技术方面发挥着重要作用。由于在熔炼这类合金时，各种元素的比重不同，采用现有的电炉在熔炼时元素并不能做到均匀分布。为了在熔炼时使元素均匀分布，通常的做法是在现有的电炉上直接加装搅拌装置，但是由于电炉炉口温度过高，经常导致搅拌装置的驱动部分(如电机)因过热绕损毁。
[0003]所以有必要设计一款能够在熔炼过程中同时进行搅拌的合金熔炼设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种合金熔炼设备，能够在熔炼的同时进行搅拌。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种合金熔炼设备，所述合金熔炼设备包括支架、熔炼炉和搅拌装置，所述熔炼炉包括炉体和安装在所述支架上且盖在所述炉体开口上的炉盖，所述搅拌装置包括转动地安装在所述炉盖上的搅拌轴、安装在所述搅拌轴的一端且位于所述炉体内的搅拌桨、支撑在所述炉盖或所述支架上且与所述搅拌轴的另一端传动连接的驱动装置以及设置在所述炉盖和所述驱动装置之间的隔热板。
[0006]优选地，所述驱动装置为高速电机，所述熔炼炉为坩祸炉。
[0007]优选地，所述搅拌轴通过石墨轴承安装在所述炉盖上。
[0008]优选地，所述隔热板通过支撑杆安装在所述炉盖或所述支架上，所述支撑杆的一端与所述炉盖或所述支架连接，另一端与所述隔热板连接，所述驱动装置安装在所述隔热板上以支撑在所述炉盖或所述支架上。
[0009]优选地，所述支撑杆上还安装有固定板，所述固定板位于所述隔热板和所述炉盖之间，所述搅拌轴穿过所述固定板，所述搅拌轴与所述固定板之间通过轴承连接。
[0010]优选地，所述支撑杆穿过所述隔热板，且所述支撑杆的上设有螺纹，所述隔热板通过安装在所述支撑杆上且位于所述隔热板两侧的两个螺母固定在所述支撑杆上。
[0011]优选地，所述支撑杆的数量为3根，3根所述支撑杆围绕所述搅拌轴均布。
[0012]优选地，所述隔热板为铝合金板。
[0013]优选地，所述隔热板的下表面上设置有石棉隔热层，所述搅拌轴为不锈钢轴。
[0014]优选地，所述支架包括开设有通孔的支撑板和固定在所述支撑板下方的多个支腿，所述炉盖安装在所述支撑板上，且所述炉盖的下部穿过所述通孔并盖在位于所述支撑板下方的所述炉体开口上。
[0015]本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的合金熔炼设备通过驱动装置使设置在炉体中的搅拌桨转动，能够实现在熔炼的同时进行搅拌，同时，通过设置隔热板，能够避免从炉盖散出的热量烧毁驱动装置。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是本实用新型的合金熔炼设备的立体图；
[0019]图2是本实用新型的合金熔炼设备的主视图；
[0020]图3是本实用新型的合金熔炼设备的搅拌轴和搅拌桨的结构示意图；
[0021]图4是图3的仰视图；
[0022]附图标记说明
[0023]1 支架
[0024]11支撑板12支腿
[0025]2熔炼炉
[0026]21炉体22炉盖
[0027]3搅拌装置
[0028]31搅拌轴32搅拌桨
[0029]33驱动装置34隔热板
[0030]35石墨轴承36支撑杆
[0031]37固定板
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指本实用新型提供的合金熔炼设备在正常使用情况下定义的，并且与附图2所示方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身的轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解本实用新型而采用的，因而不应构成对本实用新型保护范围的限制。
[0034]适当参见图1-图4，本实用新型基本实施方式的合金熔炼设备可以包括支架1、熔炼炉2和搅拌装置3，所述熔炼炉2包括炉体21和安装在所述支架1上且盖在所述炉体21开口上的炉盖22，所述搅拌装置3包括转动地安装在所述炉盖22上的搅拌轴31、安装在所述搅拌轴31的一端且位于所述炉体21内的搅拌桨32、支撑在所述炉盖22或所述支架1上且与所述搅拌轴31的另一端传动连接的驱动装置33以及设置在所述炉盖22和所述驱动装置33之间的隔热板34。
[0035]本实用新型提供的合金熔炼设备在熔炼合金材料时，通过驱动装置33驱动搅拌轴31旋转，设置在搅拌轴31下端的搅拌桨32随之旋转，从而能够在熔炼的同时进行搅拌，使元素均匀分布。由于驱动装置33连接在搅拌轴31的另一端，并且在同时在所述炉盖22和所述驱动装置33之间设置隔热板34，可以有效降低驱动装置33的环境温度，从而能够避免从炉盖22处散出的热量烧毁驱动装置33。
[0036]在本实施方式中，优选地，所述支架1包括开设有通孔的支撑板11和固定在所述支撑板11下方的多个支腿12。其中支撑板11的形状为矩形，支腿12的数量为4个，分别位于矩形的四角处。所述炉盖22安装在所述支撑板11上，炉盖22与支撑板11之间通过耐高温螺栓固定。所述炉盖22的下部穿过所述通孔并盖在位于所述支撑板11下方的所述炉体21的开口上。因此，支腿12的高度以炉盖22能够盖在炉体21上为准。进一步地，为了实现支腿12高度的微调以保证炉盖22更好的盖合，可在每个支腿12的底部安装调节脚。通过上述的支架结构，能够支撑起整体的重量，并保持设备的稳定运行。
[0037]当合金材料熔炼完成后，首先通过起吊设备将支架1和安装在支架1上的炉盖22、搅拌装置3吊起，漏出位于支架1下方的炉体21，然后在通过起吊设备将炉体21吊起，并将炉体21内的熔炼完成的合金材料导入容器中，从而完成熔炼后的合金材料的获取。
[0038]在本实施方式中，为了提高搅拌效率，所述驱动装置33优选为高速电机。本领域技术人员应当知晓，只要能够驱动搅拌轴31旋转的设备均可以用作本实用新型中的驱动装置33，例如可以采用液压马达或气动马达。在本实施方式中，所述熔炼炉2优选为坩祸炉。同样的，熔炼炉2