一种油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾生化处理设备技术领域，具体涉及一种用于餐厨垃圾生化处理的油水分离装置。

背景技术：

餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

厨余的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。

一分钟前还是佳肴，一分钟后成了垃圾。由于饮食文化和聚餐习惯，餐厨垃圾成了中国独有的现象。中国餐桌浪费惊人，每天产生巨量的餐厨垃圾。来自北京市发展改革委的数字，北京市每天产生1200吨餐厨垃圾。清华大学环境系固体废物污染控制及资源化研究所的统计数据表明，中国城市每年产生餐厨垃圾不低于6000万吨。

专家认为，营养丰富的餐厨垃圾是宝贵的可再生资源。但由于尚未引起重视，处置方法不当，它已成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源。虽然处置不当会产生严重的后果，但餐厨垃圾也并非一无是处。餐厨垃圾具有废物与资源的双重特性，可以说是典型的“放错了地方的资源”。

据农业部有关专家测算，餐厨垃圾内含大量的营养物质，主要成分是油脂和蛋白质，可替代玉米、鱼粉、豆粕等加工成高能蛋白优质饲料，也是制取生物柴油的适合原料。餐厨垃圾饲料化的主要技术有生物法和物理法。生物法采取微生物发酵技术制成发酵饲料，这种处理工艺一般周期较长、需要对菌种进行选择管理、工艺较复杂。物理法是将餐厨垃圾脱水后进行干燥消毒，粉碎后制成干饲料。

授权公告号为CN205419856U(申请号为201620283432.2)的中国实用新型专利公开了一种油水分离装置，包括箱体，在所述箱体上设有污水进口、收油接口、收泥接口、污水接口，所述收油接口、收泥接口、污水接口分别与收油桶、收泥桶、污水箱相连接；在所述箱体内设有排渣挡板，所述排渣挡板至少为两层，且所述排渣挡板错落设置在所述箱体内；在所述箱体内设有气浮电机，所述气浮电机可以产生气泡，气泡在浮力的作用下，可以带动油脂快速到达所述箱体的上层。所述箱体的底部为锥形结构，所述收泥接口设在所述箱体的锥形底部。所述箱体还设有排气管，在所述排气管上设有空气过滤装置。该技术方案通过气浮电机可以产生气泡，气泡在浮力的作用下，可以带动油脂快速到达所述箱体的上层，并且配合其他结构，实现油水的分离。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油水分离装置，通过油水与废气接触，从而达到油水分离、废气处理的目的。

一种油水分离装置，包括：

箱体；

设置在所述箱体上的油水进口、出水口和出油口；

设置在所述箱体内底部的微孔曝气器；

设置在所述箱体上的废气进口和废气出口，所述废气进口与所述微孔曝气器连接；

设置在所述箱体内的集油器，所述出油口与所述集油器连接。

本实用新型中，将发酵箱出来带有一定温度的废气，通过废气进口引至箱体底部，再通过微孔曝气器产生微孔气泡从底部释放，可以起到以下作用：1、曝气盘产生的大量微孔气泡会迅速将油水中的油通过浮力使其上升至水面而使固液分离，提高油水分离效果；2、油水分离装置中的油水会吸收掉部分从发酵箱出来的废气中的微颗粒和臭味、异味，达到了废气的除尘、除臭效果；3、由于发酵箱出来的废气温度在55℃～75℃，通过热交换可以使分离器中油水温度提高11℃，确保水温高于动植物油脂的凝固点，提高了油的流动性，使排油通畅，达到了节能效果。确保污水为好氧状态，解决抗生素、农药残留超标问题。

以下作为本实用新型的优选技术方案：

所述的箱体内设有过滤装置，所述过滤装置与所述油水进口连接，将从油水进口进入的油水经过滤装置过滤之后，大于滤网的颗粒则停留在过滤装置中，经过滤装置过滤之后的油水更易于油水分离。

所述的过滤装置由过滤网组成，可根据实际情况采用不同层数和不同排列的过滤网。

所述的微孔曝气器包括：与所述废气进口连接的进气管以及与所述进气管连通的出气件，所述的出气件上设有多个出气孔。进一步优选，所述的出气件为半球形，所述的出气件为四个。

所述的集油器包括：集油槽和出油管，所述出油管的一端与所述集油槽连接，另一端与所述出油口连接。所述的集油槽为条形，其横截面为倒梯形。

进一步优选，所述的出油管为U型，将出油管设计为U型，以防止废气从出油管跑出。

所述的废气进口位于所述箱体的底部，具体位于所述的箱体侧壁上，靠近所述箱体的底面。所述的废气出口位于所述箱体的顶部，具体位于所述的箱体侧壁上，靠近所述箱体的顶面。上述的废气进口和废气出口设置，一方面有利于废气的排出，另一方面，有利于废气与水油充分接触，更好地吸收废气中的微颗粒和臭味、异味，达到了废气的除尘、除臭效果，还能够更好地与水油接触，同时也能够更好地进行热交换，提高分离效果。

所述的油水进口、集油槽、出水口均靠近所述箱体的顶面，所述的油水进口的最低水平面要高于集油槽的顶面，所述集油槽的顶面要高于出水口的最低水平面。上述结构的设置能够达到更好的油水分离效果。

所述的箱体内在微孔曝气器和集油器两侧设有两块挡板，两块挡板的一端与箱体的顶面连接，另一端与箱体的底面留有空间，形成通道。

所述的箱体的底部设有排污口，排污口优选为2个。

一种废气处理装置，包括：

带有抽屉口的箱体；

插设在所述抽屉口的抽屉芯体；

设置在所述箱体上的废气进口和废气出口。

本实用新型中，废气可以从废气进口进入，然后从废气出口出来，经过中间的抽屉芯体进行过滤，抽屉芯体可从抽屉口中抽出，更换抽屉芯体中的滤芯，十分方便。

所述的抽屉芯体包括：设置在所述抽屉内的滤芯、与所述抽屉口配合的抽屉面板设置在所述抽屉面板上的拉手，所述的抽屉芯体与箱体之间设置有导轨，更加方便抽屉芯体的抽出，检查和更换滤芯。

滤芯采用熟透的有机肥料。

所述的废气进口位于所述箱体的底部，所述的废气出口位于所述箱体的顶部。

废气从废气进口进入废气过滤装置，废气处理装置采用抽屉式箱体结构，过滤材料(即滤芯)采用熟透的有机肥料，通过定期更换滤料，吸收废气中的水分及臭味、异味，达到合格排放标准，起到了以废治废的循环节能模式，大大降低了运行成本。

一种餐厨垃圾生化处理机，包括：挤压破碎机、分离器、发酵箱、油水分离装置以及废气处理装置，所述的发酵箱的废气出口与油水分离装置的废气进口连接，所述的油水分离装置的废气出口与废气处理装置的废气进口连接。

所述的挤压破碎机与所述分离器连接，所述分离器分别与所述发酵箱和油水分离装置连接。

餐厨垃圾经过挤压破碎机破碎后，经过分离器，固体一类(也带有部分水)进入到发酵箱进行生物发酵，油水一类进入油水分离装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中油水分离装置，将发酵箱出来带有一定温度的废气，通过废气进口引至箱体底部，再通过微孔曝气器产生微孔气泡从底部释放，可以起到以下作用：1、曝气盘产生的大量微孔气泡会迅速将油水中的油通过浮力使其上升至水面而使固液分离，提高油水分离效果；2、油水分离装置中的油水会吸收掉部分从发酵箱出来的废气中的微颗粒和臭味、异味，达到了废气的除尘、除臭效果；3、由于发酵箱出来的废气温度在55℃～75℃，通过热交换可以使分离器中油水温度提高11℃，确保水温高于动植物油脂的凝固点，提高了油的流动性，使排油通畅，达到了节能效果。确保污水为好氧状态，解决抗生素、农药残留超标问题。

本实用新型中废气处理装置，从油水分离装置出来的废气通过管道，废气从废气进口进入废气过滤装置，废气处理装置采用抽屉式箱体结构，过滤材料(即滤芯)采用熟透的有机肥料，通过定期更换滤料，吸收废气中的水分及臭味、异味，达到合格排放标准，起到了以废治废的循环节能模式，大大降低了运行成本。

本实用新型餐厨垃圾生化处理机，很好地将油水分离装置和废气处理装置结合起来，餐厨垃圾经过挤压破碎机破碎后，经过分离器，固体一类(也带有部分水)进入到发酵箱进行生物发酵，油水一类进入油水分离装置。发酵箱产生的废气通过油水分离装置，一方面通过产生气泡和冷热交换，提高油水分离的效果，另一方面还能够对废气除尘、除臭，最后的废气经过废气过滤装置再次过滤，可直接排放到大气中，完成废气的处理。

附图说明

图1为本实用新型中油水分离装置和废气处理装置的结构示意图；

图2为图1中油水分离装置俯视的结构示意图；

图3为图1中油水分离装置左视的结构示意图；

图4为图1中废气处理装置右视的结构示意图。

具体实施方式

一种餐厨垃圾生化处理机，包括：挤压破碎机、分离器、发酵箱、油水分离装置以及废气处理装置，挤压破碎机与分离器连接，分离器分别与发酵箱和油水分离装置连接。如图1所示，为油水分离装置以及废气处理装置的结构示意图；发酵箱的废气出口与油水分离装置的废气进口1连接，油水分离装置的废气出口2与废气处理装置的废气进口19连接。餐厨垃圾经过挤压破碎机破碎后，经过分离器，固体一类(也带有部分水)进入到发酵箱进行生物发酵，油水一类进入油水分离装置。

如图1、图2、图3所示，一种油水分离装置，包括：箱体13；设置在箱体13上的油水进口9、出水口8和出油口4；设置在箱体13内底部的微孔曝气器；设置在箱体13上的废气进口1和废气出口2，废气进口1与微孔曝气器连接；设置在箱体13内的集油器，出油口4与集油器连接。

箱体13内设有过滤装置12，过滤装置12与油水进口9连接，将从油水进口9进入的油水经过滤装置12过滤之后，大于滤网的颗粒则停留在过滤装置12中，经过滤装置12过滤之后的油水更易于油水分离。过滤装置12由过滤网组成，可根据实际情况采用不同层数和不同排列的过滤网。

微孔曝气器包括：与废气进口1连接的进气管7以及与进气管7连通的出气件6，出气件6上设有多个出气孔。出气件6为半球形，出气件6为四个，分布在箱体13内的中部。

集油器包括：集油槽3和出油管5，出油管5的一端与集油槽3连接，另一端与出油口4连接。集油槽3为条形，其横截面为倒梯形。出油管5为U型，将出油管5设计为U型，以防止废气从出油管5跑出。

废气进口1位于箱体13的底部，具体位于箱体13侧壁上，靠近箱体13的底面。废气出口2位于箱体13的顶部，具体位于箱体13侧壁上，靠近箱体13的顶面。上述的废气进口1和废气出口2设置，一方面有利于废气的排出，另一方面，有利于废气与水油充分接触，更好地吸收废气中的微颗粒和臭味、异味，达到了废气的除尘、除臭效果，还能够更好地与水油接触，同时也能够更好地进行热交换，提高分离效果。

油水进口9、集油槽3、出水口8均靠近箱体13的顶面，油水进口9的最低水平面要高于集油槽3的顶面，集油槽3的顶面要高于出水口8的最低水平面。上述结构的设置能够达到更好的油水分离效果。

箱体13内在微孔曝气器和集油器两侧设有两块挡板，挡板20和挡板21，挡板20和挡板21一端与箱体13的顶面连接，另一端与箱体13的底面留有空间，形成通道。

箱体13的底部设有2个排污口，排污口10和排污口11，具体位于箱体13的侧壁，靠近箱体13的底面。

本实用新型中，将发酵箱出来带有一定温度的废气，通过废气进口1引至箱体13底部，再通过微孔曝气器产生微孔气泡从底部释放，可以起到以下作用：1、曝气盘产生的大量微孔气泡会迅速将油水中的油通过浮力使其上升至水面而使固液分离，提高油水分离效果；2、油水分离装置中的油水会吸收掉部分从发酵箱出来的废气中的微颗粒和臭味、异味，达到了废气的除尘、除臭效果；3、由于发酵箱出来的废气温度在55℃～75℃，通过热交换可以使分离器中油水温度提高11℃，确保水温高于动植物油脂的凝固点，提高了油的流动性，使排油通畅，达到了节能效果。确保污水为好氧状态，解决抗生素、农药残留超标问题。

如图1和图4所示，一种废气处理装置，包括：带有抽屉口的箱体14；插设在抽屉口的抽屉芯体；设置在箱体14上的废气进口19和废气出口18。

抽屉芯体包括：设置在抽屉内的滤芯17、与抽屉口配合的抽屉面板15以及设置在抽屉面板15上的拉手16，抽屉芯体与箱体14之间设置有导轨，更加方便抽屉芯体的抽出，检查和更换滤芯。

滤芯17采用熟透的有机肥料。

废气进口19位于箱体14的底部，废气出口18位于箱体14的顶部。

废气从废气进口19进入废气过滤装置，废气处理装置采用抽屉式箱体结构，过滤材料(即滤芯17)采用熟透的有机肥料，通过定期更换滤料，吸收废气中的水分及臭味、异味，达到合格排放标准，起到了以废治废的循环节能模式，大大降低了运行成本。