一种油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废弃物利用领域，具体涉及一种油水分离装置。
【背景技术】
[0002]水资源是基础性的自然资源和战略性的经济资源，有着极高的利用价值。同时食用油中含有油脂，油脂除了可以提供热能外，还含有很多化工业中所需的原材料，同样具有重要的利用价值。而且废弃的食用油可以废物利用，进一步制作生物柴油、肥皂等。但是在生活中有很多的油水混合物，例如餐厅的餐厨废弃物中有油有水，不利于回收利用，直接舍弃浪费了资源，如果利用油水分离装置来实现油水分离，就能使资源得到更好的回收利用。
[0003]目前市场上的油水分离器实现油水分离的方法较多，其中物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象实现油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，包括重力分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、过滤分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。这些方法中要么需要的材料要求过高，要么就是需要额外的动力，都会导致成本的增加。
[0004]相比之下重力分离法便宜且简单实用。按重力分离法的作用方式的不同，还可分为机械分离，静置分离和离心分离3种。如李贤扣(CN102631798A)采用静置分离法分离，但是此方法只能满足静态的平衡，在工业中难以实现广泛的应用，如果能够实现动态下的油水分离是非常大的进步。朱红钧(CN103055547A)公开的一种需要集合离心分离和重力分离方法的双螺旋管油水分离系统，其制造工艺复杂，结构繁琐，需要额外为其旋转管提供动力。
[0005]机械分离，静置分离和离心分离虽然成本已经低，但还是需要能耗，因此，设计一种不需要能耗并且能够实现油和水自动分离的油水分离装置，让其能够在动态的情况实现油和水的分离，从而使得废弃油水混合物能真正合理利用，变废为宝。
【发明内容】
[0006]1.本实用新型的目的在于克服能耗多的缺陷，提供一种新型油水分离装置。
[0007]2.一种油水分离装置，所述的分离装置包括进料口(I)、固液分离层(2)、导流板
(3)、导流口(4)、分液箱(5)、支撑栏(6)、液位平衡口(7)、油水分离挡板⑶、出油口(14)、油收集器(9)、出油控制器(10)、出水口(15)、水收集器(11)、出水控制器(12)、底流口
(13)、分液如口(16)组成，所述的固液分离层(2)形状为圆形、椭圆形、正方形或长方形。所述的导流板(3)倾斜幅度为3°?10°，所述的油收集器(9)为矩形或圆形，所述的液位平衡口(7)底侧和出油口(14)底侧水平高度相平，所述的出水口(15)位置在侧面或底面，所述的出油控制器(10)和出水控制器(12)为间隙式开关，或是自感应开关，所述的出油口
(14)为横断面是矩形或圆形的出口。
[0008]3.所述的分离装置包括以过滤网为主的过滤区和以挡板为主的分离区两个功能区。
[0009]4.所述的油水分离装置材质为不锈钢或有机玻璃。
[0010]5.所述的油水分离装置，所述的固液分离层(2)使用的滤布目数为150目至330目，设置I?3个固液分离层(2)。
[0011]6.所述的油水分离装置，所述的分离层材料为滤布和过滤网，滤布为涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布或维纶滤布，过滤网为金属过滤网或纤维过滤网。
[0012]7.所述的油水分离装置，所述的出油口和出水口液位差为0.1mm?100mm。
[0013]8.所述的油水分离装置，所述的分液入口(16)底侧高度高于油水分离挡板底侧高度 50mm ?1000mm。
[0014]本实用新型的油水分离装置具有以下突出优点:
[0015]1、该油水分离装置和重力分离器对比不需要外界提供动力，能耗低。
[0016]2、油水分离装置利用油水极性差异特性进行分离，不需加入额外物质，避免再次分呙。
[0017]3、此分离装置内混合液体处于动态平衡，分离纯度高。
[0018]4、油水分离装置实现了水的回收利用，节约资源。
[0019]5、油水分离装置结构简单，成本低，，容易制造，利于推广应用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的油水分离装置结构示意图。
[0021]图2为分离装置剖面图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]实施例1本实用新型油水分离装置，其特征在于包括进料口(I)、丙纶滤布分离层
(2)，分离层的数目为一层。导流板(3)、导流口(4)、分液箱(5)、支撑栏(6)、油收集器(9)、油水分离挡板(8)和水收集器(11)的材料为有机玻璃。间隙式开关出油控制器(10)、间隙式开关出水控制器(12)、矩形出油口(14)、矩形出水口(15)、底流口(13)、分液入口(16)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为3°，出油口和出水口的液位差为0.1_。
[0024]实施例2本实用新型油水分离装置，其特征在于包括进料口(I)、涤纶滤布分离层
(2)，分离层的数目为两层。导流板(3)、导流口(4)、分液箱(5)、支撑栏(6)、油收集器(9)、油水分离挡板⑶和水收集器(11)的材料为不锈钢。自感应开关出油控制器(10)、自感应开关出水控制器(12)、圆形出油口(14)、圆形出水口(15)、底流口(13)、分液入口(16)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为5°，出油口和出水口的液位差为40_。
[0025]实施例3本实用新型油水分离装置，其特征在于包括进料口(I)、纤维过滤网分离层(2)，分离层的数目为一层。导流板(3)、导流口(4)、分液箱(5)、支撑栏(6)、油收集器
(9)、油水分离挡板⑶和水收集器(11)的材料为不锈钢。间隙式开关出油控制器(10)、间隙式开关出水控制器(12)、圆形出油口(14)、圆形出水口(15)、底流口(13)、分液入口(16)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为7°，出油口和出水口的液位差为60_。
[0026]实施例4本实用新型油水分离装置，其特征在于包括进料口(I)、锦纶滤布分离层(2)，分离层的数目为三层。导流板(3)、导流口(4)、分液箱(5)、支撑栏(6)、油收集器(9)、油水分离挡板(8)和水收集器(11)的材料为有机玻璃。自感应开关出油控制器(10)、自感应开关出水控制器(12)、矩形出油口(14)、矩形出水口(15)、底流口(13)、分液入口
(16)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为10°，出油口和出水口的液位差为10mm0
【主权项】
1.一种油水分离装置，其特征是所述的分离装置包括进料口(I)、固液分离层(2)、导流板(3)、导流口(4)、分液箱(5)、支撑栏(6)、液位平衡口(7)、油水分离挡板(8)、出油口(14)、油收集器(9)、出油控制器(10)、出水口(15)、水收集器(11)、出水控制器(12)、底流口(13)、分液入口(16)组成，所述的固液分离层(2)形状为圆形、椭圆形、正方形或长方形，所述的导流板(3)倾斜幅度为3°?10°，所述的油收集器(9)为矩形、圆形，所述的液位平衡口(7)底侧和出油口(14)底侧水平高度相平，所述的出水口(15)位置在侧面，底面，所述的出油控制器(10)和出水控制器(12)为间隙式开关，或是自感应开关，所述的出油口(14)为横断面是线行、矩形或圆形的出口。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括以过滤网为主的过滤区和以挡板为主的分离区两个功能区。3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置的材质为不锈钢或有机玻璃。4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置中所述的固液分离层⑵使用的滤布目数为150目至330目，设置I?3个固液分离层(2)。5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置中所述的固液分离层(2)材料为滤布和过滤网，滤布为涤纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布或维纶滤布，过滤网为金属过滤网或纤维过滤网。6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置中所述的出油口 (14)和出水口 (15)液位差为0.1mm?10mm07.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置中所述的分液入口(16)底侧高度高于油水分离挡板底侧高度50mm?100mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油水分离装置，由过滤区和分离区组成。过滤区有纱布，用于过滤大颗粒杂质。分离区由隔板构成，用于分离油水。所述油水分离器适用于餐厨废油处理和地沟油回收利用等。其结构简单，实现了油水混合物不需外力自动分离的功能，通过连通器的作用产生的重力液位差实现油水自动分离。本实用新型具有的优点是：成本低，不需外界提供动力，分离效果好。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN204727675
【申请号】CN201520156237
【发明人】雷智杰, 张继龙, 许涛, 贾明轩, 吴连军, 代智
【申请人】雷智杰
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年3月19日