专利名称：卤素促进的多金属氧化物催化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于通过气相催化氧化使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物氧化成相应不饱和羧酸的改进催化剂；所述催化剂的制备方法；和使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物气相催化氧化成相应不饱和羧酸的方法。
本发明还涉及在氨存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化生产不饱和腈的方法。
工业上生产腈如丙烯腈和甲基丙烯腈作为重要的中间体用于制备纤维、合成树脂、合成橡胶等。生产这种腈的最普遍方法是使烯烃如丙烯或异丁烯在高温下在气相中在催化剂存在下与氨和氧气发生催化反应。用于进行该反应的已知催化剂包括Mo-Bi-P-O催化剂、V-Sb-O催化剂、Sb-U-V-Ni-O催化剂、Sb-Sn-O催化剂、V-Sb-W-P-O催化剂、和通过机械混合V-Sb-W-O氧化物和Bi-Ce-Mo-W-O氧化得到的催化剂。然而，鉴于丙烷和丙烯或异丁烷和异丁烯之间的价格差，已致力于开发通过氨氧化反应生产丙烯腈或甲基丙烯腈的方法，其中用低级链烷烃如丙烷或异丁烷作原料，在催化剂存在下在气相中与氨和氧气发生催化反应。
特别地，US5 281 745公开了一种不饱和腈的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃和氨在气态催化氧化，所述催化剂满足以下条件(1)所述混合金属氧化物催化剂由以下经验式表示MoaVbTecXxOn其中X为选自铌、钽、钨、钛、铝、锆、铬、锰、铁、钌、钴、铑、镍、钯、铂、锑、铋、硼和铈的至少一种元素，当a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，x＝0.01至1.0，n为使所述金属元素总化合价得以满足的数；和(2)所述催化剂在其X-射线衍射图中的2θ在以下角度(±0.3°)有X-射线衍射峰22.1°、28.2°、36.2°、45.2°、和50.0°。
类似地，JP-A-6-228073公开了一种腈的制备方法，包括在下式的混合金属氧化物催化剂存在下使链烷烃在气相接触反应中与氨反应WaVbTecXxOn其中X代表一或多种选自铌、钽、钛、铝、锆、铬、锰、铁、钌、钴、铑、镍、钯、铂、锑、铋、铟和铈的元素，当a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，x＝0.01至1.0，n由所述元素的氧化物形式决定。
US6 043 185公开了一种适用于通过反应物在反应区与催化剂的催化接触使选自丙烷和异丁烷的链烷烃与分子氧和氨在气相中发生催化反应生产丙烯腈或甲基丙烯腈的催化剂，其中所述催化剂有以下经验式MoaVbSbcGadXeOx其中X为As、Te、Se、Nb、Ta、W、Ti、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、B、In、Ce、Re、Ir、Ge、Sn、Bi、Y、Pr、碱金属和碱土金属之一或多种；a＝1时，b＝0.0至0.99，c＝0.01至0.9，d＝0.01至0.5，e＝0.0至1.0，x由存在的阳离子的氧化态决定。
不饱和羧酸如丙烯酸和甲基丙烯酸作为各种合成树脂、涂料和塑化剂的原料在工业上很重要。目前工业上生产丙烯酸的方法由丙烯原料开始涉及两步催化氧化反应。第一步中，在改性钼酸铋催化剂上使丙烯转化成丙烯醛。第二步中，用主要由钼和钒氧化物组成的催化剂使来自第一步的丙烯醛产品转化成丙烯酸。多数情况下，催化剂配方归催化剂供应商所有，但技术是非常确定的。此外，鼓励开发由相应的链烯烃制备不饱和酸的一步法。因此，现有技术描述了利用复合金属氧化物催化剂由相应的链烯烃一步制备不饱和酸的方法。
EP 0 630 879B1公开一种不饱和醛和羧酸的生产方法，包括用分子氧使丙烯、异丁烯或叔丁醇气相催化氧化，该反应在以下物质存在下进行(i)下式所示催化剂复合氧化物MoaBibFecAdBeCfDgOx
其中A代表Ni和/或Co，B代表选自Mn、Zn、Ca、Mg、Sn和Pb的至少一种元素，C代表选自P、B、As、Te、W、Sb和Si的至少一种元素，D代表选自K、Rb、Cs和Tl的至少一种元素；a＝12时，0＜b≤10、0＜c≤10、1≤d≤10、0≤e≤10、0≤f≤20和0≤g≤2，x的值取决于其它元素的氧化态；和(ii)本身对于提供相应不饱和醛和不饱和羧酸的所述气相催化氧化基本上惰性的氧化钼。
JP-A-07-053448公开了在含Mo、V、Te、O和X的混合金属氧化物存在下通过丙烯的气相催化氧化生产丙烯酸，其中X为Nb、Ta、W、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Sb、Bi、B、In、Li、Na、K、Rb、Cs和Ce至少之一。
WO 00/09260公开了用于使丙烯选择氧化成丙烯酸和丙烯醛的催化剂，包括含以下比例的元素Mo、V、La、Pd、Nb和X的催化剂组合物MoaVbLacPddNbeXf其中X为Cu或Cr或其混合物，a为1，b为0.01至0.9c为＞0至0.2d为0.0000001至0.2e为0至0.2，和f为0至0.2；和其中a、b、c、d、e和f的数值分别代表所述催化剂中元素Mo、V、La、Pd、Nb和X的相对克原子比，所述元素与氧结合存在。
工业上仍需要用成本更低的丙烷原料生产丙烯酸。因此，现有技术描述了用混合金属氧化物催化剂使丙烷一步转化成丙烯酸的方法。
US5 380 933公开一种不饱和羧酸的生产方法，包括在包含混合金属氧化物的催化剂存在下使链烷烃经气相催化氧化反应，所述混合金属氧化物包括Mo、V、Te、O和X作为主要成分，其中X为选自铌、钽、钨、钛、铝、锆、铬、锰、铁、钌、钴、铑、镍、钯、铂、锑、铋、硼、铟和铈的至少一种元素；各主要成分的比例基于除氧之外所述主要成分的总量满足以下关系0.25＜r(Mo)＜0.98，0.003＜r(V)＜0.5，0.003＜r(Te)＜0.5，和0.003＜r(X)＜0.5，其中r(Mo)、r(V)、r(Te)和r(X)分别是基于除氧之外所述主要成分的总量的Mo、V、Te和X的摩尔份数。
WO00/29106公开一种用于使丙烷选择氧化成包括丙烯酸、丙烯醛和乙酸的氧化产物的催化剂，所述催化剂体系包括含以下成分的催化剂组合物MoaVbGacPddNbeXf其中X为选自La、Te、Ge、Zn、Si、In和W的至少一种元素，a为1，b为0.01至0.9c为＞0至0.2d为0.0000001至0.2e为＞0至0.2，和f为.0至0.5；和其中a、b、c、d、e和f的数值分别代表所述催化剂中元素Mo、V、Ga、Pd、Nb和X的相对克原子比，所述元素与氧结合存在。
JP-A-2000-037623公开了种不饱和羧酸的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃气相催化氧化，所述催化剂有以下经验式MoVaNbbXcZdOn其中X为选自Te和Sb的至少一种元素，Z为选自W、Cr、Ta、Ti、Zr、Hf、Mn、Re、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Ag、Zn、B、Al、Ga、In、Ge、Sn、Pb、P、Bi、Y、稀土元素和碱土元素的至少一种元素，0.1≤a≤1.0，0.01≤b≤1.0，0.01≤c≤1.0，0≤d≤1.0和n由其它元素的氧化态决定。
尽管上述努力试图提供用于链烷烃氧化成不饱和羧酸和链烷烃氨氧化成不饱和腈的新的改进的催化剂，但提供用于此催化氧化的工业可行方法的障碍之一是确定提供适当转化率和适合选择性的催化剂，从而提供足够产率的不饱和产品。
本发明提供促进的催化剂，其中活性和选择性比所述基本催化剂显著提高，因而所要反应产品的总产率也显著提高。
因此，第一方面，本发明提供一种催化剂，包括有以下经验式的促进的混合金属氧化物AaMbNcXdZeOf其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素；a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，d＝0.01至1.0，e＝0.001至0.1，f取决于其它元素的氧化态。
第二方面，本发明提供一种不饱和羧酸的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应，所述催化剂包含有以下经验式的促进的混合金属氧化物AaMbNcXdZeOf其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素；a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，d＝0.01至1.0，e＝0.001至0.1，f取决于其它元素的氧化态。
第三方面，本发明提供一种不饱和腈的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应，所述催化剂包含有以下经验式的促进的混合金属氧化物AaMbNcXdZeOf其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素；a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，d＝0.01至1.0，e＝0.001至0.1，f取决于其它元素的氧化态。
第四方面，本发明提供一种催化剂，通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素，其中所述元素A、M、N、X和Z以这样的量存在以使A∶M∶N∶X∶Z之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.001至0.1；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体。
第五方面，本发明提供一种不饱和羧酸的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应，所述催化剂是通过包括以下步骤的方法生产的(1)使元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素，其中所述元素A、M、N、X和Z以这样的量存在以使A∶M∶N∶X∶Z之原子比为
1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.001至0.1；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体。
第六方面，本发明提供一种不饱和腈的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应，所述催化剂是通过包括以下步骤的方法生产的(1)使元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素，其中所述元素A、M、N、X和Z以这样的量存在以使A∶M∶N∶X∶Z之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.001至0.1；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体。
第七方面，本发明提供一种催化剂，通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)在卤素源存在下焙烧所述催化剂前体，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
第八方面，本发明提供一种不饱和羧酸的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应，所述催化剂是通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)在卤素源存在下焙烧所述催化剂前体，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
第九方面，本发明提供一种不饱和腈的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应，所述催化剂是通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)在卤素源存在下焙烧所述催化剂前体，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
第十方面，本发明提供一种催化剂，通过包括以下步骤的方法生产
(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体；(4)使所述焙烧后的催化剂前体与卤素源接触，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
第十一方面，本发明提供一种不饱和羧酸的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应，所述催化剂是通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体；(4)使所述焙烧后的催化剂前体与卤素源接触，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
第十二方面，本发明提供一种不饱和腈的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应，所述催化剂是通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.001至0.1；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体；(4)使所述焙烧后的催化剂前体与卤素源接触，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
用作本发明催化剂组分的所述促进的混合金属氧化物可有以下经验式AaMbNcXdZeOf其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素；a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，d＝0.01至1.0，e＝0.001至0.1，f取决于其它元素的氧化态。
优选a＝1时，b＝0.1至0.5，c＝0.05至0.5，d＝0.01至0.5，e＝0.002至0.1。更优选a＝1时，b＝0.15至0.45，c＝0.05至0.45，d＝0.01至0.1，e＝0.002至0.04。f的值(即氧的存在量)取决于所述催化剂中其它元素的氧化态。但f典型地在3至4.7的范围内。
优选的促进混合金属氧化物有以下经验式MoaVbTecNbdZeOf和WaVbTecNbdZeOf，其中Z、a、b、c、d、e和f如前面所定义。
此外，作为所述促进的混合金属氧化物，优选有某些特定晶体结构的。优选在所述促进的混合金属氧化物的X-射线衍射图(用Cu-Kα辐射作为辐射源测量)中在特定衍射角2θ出现以下五个主衍射峰的X-射线点阵面衍射角2θ 间距均值 相对强度(±0.3°) (A°)22.1°4.02 10028.2°3.1620～15036.2°2.485～6045.2°2.002～4050.0°1.822～40所述X-射线衍射峰的强度可能随各晶体的测量改变。但相对于在22.1°的峰强度为100的强度通常在上述范围内。一般地，在2θ＝22.1°和28.2°的峰强度可清楚地观察到。但只要可观察到上述五个衍射峰，则基本晶体结构相同，即使除所述五个衍射峰之外还观察到其它峰，该结构也适用于本发明。
所述促进的混合金属氧化物可按以下方式制备。
第一步中，使金属化合物(优选其至少之一含氧)与至少一种溶剂以适合的量混合形成浆液或溶液。优选在所述催化剂制备的此阶段形成溶液。一般地，所述金属化合物含有前面所定义的元素A、M、N、X、Z和O。
适用的溶剂包括水；醇类，包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇和二元醇等；以及本领域已知的其它极性溶剂。一般优选水。所述水是适用于化学合成的任何水，包括但不限于蒸馏水和去离子水。水的存在量优选足以使所述元素保持基本溶解状态足够长时间以避免在所述制备步骤期间发生成分和/或相分离或使之最小。因此，水的量将随混合物料的量和溶解度改变。然而，如上所述，优选水的量足以确保在混合的时候形成水溶液而非浆液。
例如，要制备式MoaVbTecNbdBreOf的混合金属氧化物(其中元素A为Mo，元素M为V，元素N为Te，元素X为Nb，元素Z为Br)时，可将草酸铌的水溶液和溴的硝酸水溶液加入七钼酸铵、偏钒酸铵和碲酸的水溶液或浆液中，使各金属元素的原子比在所规定的比例内。
形成含水浆液或水溶液(优选溶液)后，通过本领域已知的任何适用方法除去水形成催化剂前体。所述方法包括但不限于真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、旋转蒸发、和风干。真空干燥一般在10至500mmHg范围内的压力下进行。冷冻干燥典型地需要冷冻所述浆液或溶液，例如用液氮，在真空下干燥所述冷冻浆液或溶液。喷雾干燥一般在惰性气氛如氮气或氩气下进行，入口温度在125至200℃的范围内，出口温度在75至150℃的范围内。旋转蒸发一般在25至90℃的浴温和10至760mmHg的压力下进行，优选在40至90℃的浴温和10至350mmHg的压力下进行，更优选在40至60℃的浴温和10至40mmHg的压力下进行。风干可在25至90℃的温度下进行。一般优选旋转蒸发和风干。
得到催化剂前体后，将其焙烧。所述焙烧可在含氧气氛中或在基本上不含氧的情况下例如在惰性气氛或真空中进行。所述惰性气氛可以是基本上惰性的任何物质，即不与所述催化剂前体反应或相互作用。适合的例子包括但不限于氮气、氩气、氙气、氦气或其混合物。优选所述惰性气氛为氩气或氮气。所述惰性气氛可流过所述催化剂前体的表面或者可不在其上流动(静态环境)。所述惰性气氛流过所述催化剂前体的表面时，流速可在很宽的范围内改变，例如在1至500hr-1的空速下。
所述焙烧通常在350至850℃、优选400至700℃、更优选500至640℃的温度下进行。进行所述焙烧的时间应适合于形成上述催化剂。典型地焙烧0.5至30小时、优选1至25小时、更优选1至15小时，以得到所要促进的混合金属氧化物。
在优选操作方式中，可分两段焙烧所述催化剂前体。第一段将所述催化剂前体在氧化气氛(例如空气)中在200至400℃、优选275至325℃的温度下焙烧15分钟至8小时、优选1至3小时。第二段将来自第一段的材料在非氧化环境(例如惰性气氛)中在500至750℃、优选550至650℃的温度下焙烧15分钟至8小时、优选1至3小时。任选地，可在第二段焙烧期间加入还原气如氨气或氢气。
在特别优选的操作方式中，在第一段焙烧中，将催化剂前体放在室温下要求的氧化气氛中，然后升至第一段焙烧温度，并保持在此持续要求的第一段焙烧时间。然后，用所述第二段焙烧所要求的非氧化气氛替换所述气氛，使温度升至要求的第二段焙烧温度，并保持在此持续要求的第二段焙烧时间。
虽然所述焙烧期间可采用任何类型的加热机构例如加热炉，但优选在指定的气体环境流下进行焙烧。因此，利于在有要求的气体连续流过固体催化剂前体颗粒床的床中进行焙烧。
焙烧后形成包括有下式的催化剂AaMbNcXdZeOf，其中A、M、N、X、Z、O、a、b、c、d、e和f如前面所定义。
上述促进的混合金属氧化物的原料不限于上面所述那些。可使用宽范围的物料，包括例如氧化物、硝酸盐、卤化物或卤氧化物、醇盐、乙酰丙酮化物和有机金属化合物。
例如，可用七钼酸铵作为催化剂的钼源。但也可用诸如MoO3、MoO2、MoCl5、MoOCl4、Mo(OC2H5)5、乙酰丙酮化钼、磷钼酸和硅钼酸等化合物代替七钼酸铵。
类似地，可用偏钒酸铵作为催化剂的钒源。但也可用诸如V2O5、V2O3、VOCl3、VCl4、VO(OC2H5)3、乙酰丙酮化钒和乙酰丙酮化氧钒等化合物代替偏钒酸铵。
所述碲源可包括碲酸、TeCl4、Te(OC2H5)5、Te(OCH(CH3)2)4和TeO2。所述铌源可包括草酸铌铵、Nb2O5、NbCl5、铌酸或Nb(OC2H5)5以及更常用的草酸铌。
所述溴源可作为上述试剂之一以溴化物或X的溴离子盐(其中X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素)例如以溴化钼、四溴化碲、溴化铌或溴化钒的形式；或以溴在无机酸如硝酸水溶液中的溶液形式，在所述催化剂前体制备步骤期间加入。所述溴源也可在焙烧所述催化剂前体期间加入或在焙烧步骤之后加入，作为溴处理步骤。例如，所述溴源可加入所述焙烧气氛或所述氧化反应器进料流中，例如以HBr、Br2、溴乙烷等形式，以用所述溴实现促进作用。所述溴源的加入量优选使最终催化剂组合物中Br元素(A)之原子比为0.001至1∶1。
所述氯源可作为上述试剂之一以氯化物或X的氯离子盐(其中X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素)例如以氯化钼、四氯化碲、氯化铌或氯化钒的形式，在所述催化剂前体制备步骤期间加入。所述氯源也可在焙烧所述催化剂前体期间加入或在焙烧步骤之后加入，作为氯处理步骤。例如，所述氯源可加入所述焙烧气氛或所述氧化反应器进料流中，例如以HCl、Cl2、氯乙烷等形式，以用所述氯化物实现促进作用。所述氯源的加入量优选使最终催化剂组合物中Cl元素(A)之原子比为0.001至0.1∶1。
所述氟源可作为上述试剂之一以氟化物或X的氟离子盐(其中X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素)例如以氟化钼、氟化碲、氟化铌或氟化钒的形式，在所述催化剂前体制备步骤期间加入。所述氟源也可在焙烧所述催化剂前体期间加入或在焙烧步骤之后加入，作为氟处理步骤。例如，所述氟源可加入所述焙烧气氛或所述氧化反应器进料流中，例如以HF、F2、氟乙烷等形式，以用所述氟化物实现促进作用。所述氟源的加入量优选使最终催化剂组合物中F元素(A)之原子比为0.001至0.1∶1。
所述碘源可作为上述试剂之一以碘化物或X的碘离子盐(其中X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素)例如以碘化钼、碘化碲、碘化铌或碘化钒的形式，在所述催化剂前体制备步骤期间加入。所述碘源也可在焙烧所述催化剂前体期间加入或在焙烧步骤之后加入，作为碘处理步骤。例如，所述碘源可加入所述焙烧气氛或所述氧化反应器进料流中，例如以HI、I2、碘乙烷等形式，以用所述碘化物实现促进作用。所述碘源的加入量优选使最终催化剂组合物中I元素(A)之原子比为0.001至0.1∶1。
所得促进的混合金属氧化物本身表现出极好的催化活性。但通过研磨可将所述促进的混合金属氧化物转化成有更高活性的催化剂。
对研磨方法无特殊限制，可采用常规方法。作为干磨法，可提及例如使用气流研磨机的方法，其中使粗颗粒在高速气流中相互碰撞进行研磨。不仅可通过机械方式进行研磨，而且在小规模操作中还可用研钵等进行研磨。
作为通过向上述混合金属氧化物中加水或有机溶剂在湿态进行研磨的湿磨法，可提及使用转筒型介质研磨机或介质搅拌型研磨机的传统方法。所述转筒型介质研磨机是其中使含被研磨物的容器旋转类型的湿式研磨机，包括例如球磨机和棒磨机。介质搅拌型研磨机是其中用搅拌装置搅拌容器中所含被研磨物类型的湿式研磨机，包括例如旋转螺杆式研磨机和转盘式研磨机。
可适当地设定研磨条件以满足上述促进的混合金属氧化物的性质、粘度、采用湿磨的情况下所用溶剂的浓度等、或研磨装置的最佳条件。然而，优选进行研磨直至所述研磨过的催化剂前体的平均粒度达到通常至多20μm、更优选至多5μm。此研磨可改善催化性能。
此外，某些情况下，可通过向研磨过的催化剂前体中进一步添加溶剂形成溶液或浆液，然后再干燥，进一步改善催化活性。所述溶液或浆液的浓度无特殊限制，通常将所述溶液或浆液调至所述研磨过的催化剂前体的原料化合物总量为10至60％(重)。然后通过诸如喷雾干燥、冷冻干燥、蒸发至干或真空干燥等方法(优选喷雾干燥法)使该溶液或浆液干燥。此外，在进行湿磨的情况下也可进行类似的干燥。
上述方法所得氧化物可用作最终催化剂，但可进一步在200至700℃的温度下热处理0.1至10小时。
如此所得促进的混合金属氧化物本身可用作固体催化剂，但也与适合载体如氧化硅、氧化铝、氧化钛、铝硅酸盐、硅藻土或氧化锆一起制成催化剂。此外，可根据反应器的规模或体系将其模制成适合的形状和粒度。
或者，可通过传统的初润湿技术使本发明构思的催化剂的金属组分负载于诸如氧化铝、氧化硅、氧化硅-氧化铝、氧化锆、氧化钛等材料上。一典型方法中，使含有所述金属的溶液与干载体接触使所述载体湿润；然后使所得温材料干燥，例如在室温至200℃的温度下，然后如前面所述焙烧和/或后处理。另一方法中，使金属溶液与载体接触，典型地以大于3∶1(金属溶液∶载体)的体积比，搅动所述溶液使所述金属离子离子交换在载体上。然后使含所述金属的载体干燥，如前面所述焙烧和/或后处理。
另一方面，本发明提供一种不饱和羧酸的生产方法，包括在本发明催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应产生不饱和羧酸。
这种不饱和羧酸的生产中，优选使用含水蒸汽的原料气。在此情况下，作为要供入所述反应体系的原料气，通常使用包括含水蒸汽的链烷烃、或含水蒸汽的链烷烃和链烯烃的混合物、和含氧气体的气体混合物。但也可将所述含水蒸汽的链烷烃、或所述含水蒸汽的链烷烃和链烯烃的混合物、和所述含氧气体交替地供入反应体系。所用水蒸汽可以水蒸汽气体形式存在于反应体系中，其引入方式无特殊限制。
此外，可用惰性气体如氮气、氩气或氦气作为稀释气体。所述原料气中(链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物)∶(氧气)∶(稀释气体)∶(H2O)之摩尔比优选为(1)∶(0.1至10)∶(0至20)∶(0.2至70)，更优选为(1)∶(1至5.0)∶(0至10)∶(5至40)。
水蒸汽与所述链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物一起作为原料气供入时，对不饱和羧酸的选择性明显改善，可简单地通过一步接触以良好的产率由所述链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物获得所述不饱和羧酸。但传统技术用稀释气如氮气、氩气或氦气稀释所述原料。为调节空速、氧气分压和水蒸汽分压，可用惰性气体如氮气、氩气或氦气作为此稀释气与水蒸汽一起使用。
作为所述原料链烷烃，优选使用C3-8链烷烃，特别是丙烷、异丁烷或正丁烷；更优选丙烷或异丁烷；最优选丙烷。根据本发明，可由此链烷烃以良好的产率获得不饱和羧酸如α，β-不饱和羧酸。例如，用丙烷或异丁烷作为所述原料链烷烃时，以良好的产率可分别得到丙烯酸或甲基丙烯酸。
本发明中，作为所述链烷烃和链烯烃混合物原料，优选使用C3-8链烷烃和C3-8链烯烃的混合物，特别是丙烷和丙烯、异丁烷和异丁烯、或正丁烷和正丁烯的混合物；作为链烷烃和链烯烃的混合物原料更优选丙烷和丙烯、或异丁烷和异丁烯；最优选丙烷和丙烯的混合物。根据本发明，由此链烷烃和链烯烃的混合物，可以良好的产率获得不饱和羧酸如α，β-不饱和羧酸。例如，用丙烷和丙烯或异丁烷和异丁烯作为所述链烷烃和链烯烃混合物原料时，以良好的产率可分别得到丙烯酸或甲基丙烯酸。优选在所述链烷烃和链烯烃的混合物中，所述链烯烃的存在量为至少0.5％(重)，更优选至少1.0％(重)至95％(重)，最优选3至90％(重)。
可选地，也可用链烷醇如异丁醇作为本发明方法的原料或与上述原料流一起使用，它们在所述反应条件下将脱水生成其相应的链烯烃即异丁烯。
所述原料链烷烃的纯度无特殊限制，可使用含低级链烷烃如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的链烷烃。此外，所述原料链烷烃可以是不同链烷烃的混合物。类似地，所述链烷烃和链烯烃混合物原料的纯度也无特殊限制，可使用含低级链烯烃如乙烯、低级链烷烃如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的链烷烃和链烯烃混合物。此外，所述链烷烃和链烯烃混合物原料可以是不同链烷烃和链烯烃的混合物。
对所述链烯烃的来源没有限制。可以是购买的、本身或与链烷烃和/或其它杂质混合的。或者，也可作为链烷烃氧化的副产物获得。类似地，对所述链烷烃的来源没有限制。可以是购买的、本身或与链烯烃和/或其它杂质混合的。此外，可根据需要使所述链烷烃(不管来源)和所述链烯烃(不管来源)共混。
本发明氧化反应的详细机理尚不清楚，但所述氧化反应靠上述促进的混合金属氧化物中存在的氧原子或所述原料气中存在的分子氧进行。为向所述原料气中掺入分子氧，此分子氧可以是纯氧气。但使用含氧气体如空气通常更经济，因为纯度无特殊要求。
也可仅使用链烷烃，或链烷烃和链烯烃的混合物，基本上在不存在分子氧的情况下进行所述气相催化反应。在此情况下，优选采用以下方法不时地从所述反应区适当取出一部分催化剂，然后送入氧化再生器中再生，再返回反应区再利用。作为所述催化剂的再生方法，可提及例如包括通常在300至600℃的温度下使氧化气如氧气、空气或一氧化氮与催化剂在再生器中接触。
本发明的这些方面将针对用丙烷作为所述原料链烷烃和用空气作为所述氧源的情况详细描述。所述反应体系可以是固定床或流化床系统。但由于所述反应是放热反应，可能优选使用流化床系统，从而易于控制反应温度。供入反应系统的空气比例对于所得丙烯酸的选择性很重要，通常为至多25mol、优选0.2至18mol/mol丙烷，从而获得对丙烯酸的高选择性。该反应通常在大气压下进行，但也可在稍微加压或稍微减压下进行。对于其它链烷烃如异丁烷或链烷烃和链烯烃的混合物如丙烷和丙烯，可按丙烷的条件选择原料气的组成。
实施本发明中可采用丙烷或异丁烷氧化成丙烯酸或甲基丙烯酸的典型反应条件。该方法可以单程方式(仅向反应器供应新鲜原料)或以循环方式(至少部分反应器流出物返回反应器)进行。本发明方法的一般条件如下反应温度可在200至700℃范围内改变，但通常在200至550℃的范围内，更优选250至480℃，最优选300至400℃；在气相反应中气体空速SV通常在100至10000hr-1的范围内，优选300至6000hr-1，更优选300至2000hr-1；与催化剂的平均接触时间可为0.01至10秒或更长，但通常在0.1至10秒的范围内，优选2至6秒；反应区内的压力通常在0至75psig的范围内，但优选不大于50psig。在单程方式的方法中，所述氧优选由含氧气体如空气提供。所述单程方式的方法也可添加氧气进行。实施循环方式的方法中，氧气本身是优选的氧源以避免惰性气体在反应区内积累。
当然，本发明氧化反应中，重要的是使原料气中烃和氧的浓度保持在适当水平以避免在反应区内或者特别是在反应区出口处进入可燃状态或使之最小。一般地，优选所述出口氧含量低至使后烧最小而且特别是在循环操作方式中使循环的气态流出物流中氧含量最小。此外，所述反应在低温(低于450℃)下操作极有吸引力，因为后烧更不成问题，能获得更高的对所要产品的选择性。本发明催化剂在上述较低温度范围内更有效地运行，显著减少乙酸和氧化碳的生成，对丙烯酸的选择性提高。可用惰性气体如氮气、氩气或氦气作为稀释气调节空速和氧气分压。
通过本发明方法进行丙烷的氧化反应特别是丙烷和丙烯的氧化反应时，除丙烯酸之外，还可能产生一氧化碳、二氧化碳、乙酸等副产物。此外，本发明方法中，取决于反应条件，有时可能生成不饱和醛。例如，原料混合物中存在丙烷时，可能生成丙烯醛；原料混合物中存在异丁烷时，可能生成甲基丙烯醛。在此情况下，可使之再经历使用本发明所述含促进的混合金属氧化物的催化剂的气相催化氧化或者使之经历使用传统的用于不饱和醛的氧化反应催化剂的气相催化氧化，使不饱和醛转化成所要不饱和羧酸。
另一方面，本发明方法提供在包括在含有上述混合金属氧化物的催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃混合物与氨经气相催化氧化反应产生不饱和腈的方法。
生产此不饱和腈中，作为所述原料链烷烃，优选使用C3-8链烷烃如丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、己烷和庚烷。但考虑到所生产腈的工业应用，优选使用有3或4个碳原子的低级链烷烃，特别是丙烷和异丁烷。
类似地，作为链烷烃和链烯烃混合物原料，优选使用C3-8链烷烃和C3-8链烯烃的混合物如丙烷和丙烯、丁烷和丁烯、异丁烷和异丁烯、戊烷和戊烯、己烷和己烯、庚烷和庚烯。但考虑到所生产腈的工业应用，更优选使用有3或4个碳原子的低级链烷烃和有3或4个碳原子的低级链烯烃的混合物，特别是丙烷和丙烯、或异丁烷和异丁烯。在链烷烃和链烯烃的混合物中，链烯烃的存在量优选为至少0.5％(重)、更优选至少1.0至95％％(重)、最优选3至90％(重)。
所述原料链烷烃的纯度无特殊限制，可使用含低级链烷烃如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的链烷烃。此外，所述原料链烷烃可以是不同链烷烃的混合物。类似地，所述链烷烃和链烯烃混合物原料的纯度也无特殊限制，可使用含低级链烯烃如乙烯、低级链烷烃如甲烷或乙烷、空气或二氧化碳作为杂质的链烷烃和链烯烃混合物。此外，所述链烷烃和链烯烃混合物原料可以是不同链烷烃和链烯烃的混合物。
对所述链烯烃的来源没有限制。可以是购买的、本身或与链烷烃和/或其它杂质混合的。或者，也可作为链烷烃氧化的副产物获得。类似地，对所述链烷烃的来源没有限制。可以是购买的、本身或与链烯烃和/或其它杂质混合的。此外，可根据需要使所述链烷烃(不管来源)和所述链烯烃(不管来源)共混。
本发明此方面的氨氧化的详细机理尚不清楚。但所述氧化反应靠上述促进的混合金属氧化物中存在的氧原子或所述原料气中存在的分子氧进行。所述原料气中掺入分子氧时，此氧可以是纯氧气。但由于不需要高纯度，使用含氧气体如空气通常更经济。
作为原料气，可使用含链烷烃、或链烷烃和链烯烃的混合物、氨气和含氧气体的气体混合物。但也可交替地供入含链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物和氨气的气体混合物、和含氧气体。
用链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物、和基本上不含分子氧的氨气作为原料气进行所述气相催化反应时，优选采用以下方法周期性地取出一部分催化剂，送入氧化再生器中再生，再生催化剂返回反应区。作为所述催化剂的再生方法，可提及以下方法通常在300至600℃的温度下使氧化气如氧气、空气或一氧化氮流过再生器中的催化剂。
本发明的这些方面将针对用丙烷作为所述原料链烷烃和用空气作为所述氧源的情况详细描述。供给反应的空气比例对于所得丙烯腈的选择性很重要。即在至多25mol、特别是1至15mol/mol丙烷的范围内供应空气时，获得对丙烯腈的高选择性。供给反应的氨气比例优选在0.2至5mol、特别是0.5至3mol/mol丙烷的范围内。该反应通常在大气压下进行，但也可在稍微加压或稍微减压下进行。对于其它链烷烃如异丁烷或链烷烃和链烯烃的混合物如丙烷和丙烯，可按丙烷的条件选择原料气的组成。
本发明这些方面的方法可在例如250至480℃的温度下进行。更优选所述温度为300至400℃。在气相反应中气体空速SV通常在100至10000hr-1的范围内，优选300至6000hr-1，更优选300至2000hr-1。为调节空速和氧气分压，可用惰性气体如氮气、氩气或氦气作为稀释气。按本发明方法进行丙烷的氨氧化时，除丙烯腈之外，还可能作为副产物生成一氧化碳、二氧化碳、乙腈、氢氰酸和丙烯醛。
实施例催化剂的制备对比例1将相应的盐溶于70℃水中形成的100ml含四水合七钼酸铵(1.0MMo)、偏钒酸铵(0.3MV)和碲酸(0.23Te)的水溶液加至1000ml rotavap瓶中。然后向其中加入50ml草酸铌(0.25M Nb)和草酸(0.31M)的水溶液。在50℃和28mmHg下通过有温水浴的旋转蒸发器除去水后，固体材料在真空烘箱中于25℃下干燥过夜，然后焙烧。(所述焙烧这样进行将固体材料放在空气气氛中，以10℃/min加热至275℃，然后在空气气氛下在275℃保持1小时；然后将所述气氛换成氩气，将所述材料以2℃/min从275℃加热至600℃，使材料在氩气气氛下在600℃保持2小时。)最终催化剂的标称组成为Mo1V0.3Te0.23Nb0.125Of。将所得催化剂在模具中模压，然后破碎，筛分出10-20目的颗粒用于反应器评价。
实施例1将相应的盐溶于70℃水中形成的100ml含四水合七钼酸铵(1.0MMo)、偏钒酸铵(0.3MV)和碲酸(0.23Te)的水溶液加至1000ml rotavap瓶中。然后向其中加入50ml草酸铌(0.25M Nb)和草酸(0.31M)的水溶液和10ml MoBr3的水溶液(0.033M)。在50℃和28mmHg下通过有温水浴的旋转蒸发器除去水后，固体材料在真空烘箱中于25℃下干燥过夜。回收34g固体催化剂前体。将17g此固体前体通过以下方法焙烧将固体材料放在空气气氛中，以10℃/min加热至275℃，然后在空气气氛下在275℃保持1小时；然后将所述气氛换成氩气，将所述材料以2℃/min从275℃加热至600℃，使材料在氩气气氛下在600℃保持2小时。最终催化剂的标称组成为Br0.01Mo1V0.3Te0.23Nb0.125Of。将所得催化剂在模具中模压，然后破碎，筛分出10-20目的颗粒用于反应器评价。
实施例2将相应的盐溶于70℃水中形成的50ml含四水合七钼酸铵(1.0MMo)、偏钒酸铵(0.3MV)和碲酸(0.23Te)的水溶液加至1000ml rotavap瓶中。然后向其中加入25ml草酸铌(0.25M Nb)和草酸(0.31M)的水溶液和10ml MoCl5的水溶液(0.02M)。在50℃和28mmHg下通过有温水浴的旋转蒸发器除去水后，固体材料在真空烘箱中于25℃下干燥过夜。此固体前体通过以下方法焙烧将固体材料放在空气气氛中，以10℃/min加热至275℃，然后在空气气氛下在275℃保持1小时；然后将所述气氛换成氩气，将所述材料以2℃/min从275℃加热至600℃，使材料在氩气气氛下在600℃保持2小时。最终催化剂的标称组成为Cl0.02Mo1V0.3Te0.23Nb0.125Of。将所得催化剂在模具中模压，然后破碎，筛分出10-20目的颗粒用于反应器评价。
对比例2将相应的盐溶于70℃水中形成的100ml含四水合七钼酸铵(1.0MMo)、偏钒酸铵(0.3MV)和碲酸(0.23 Te)的水溶液加至1000ml rotavap瓶中。然后向其中加入50ml草酸铌(0.16M Nb)和草酸(0.58M)的水溶液。在50℃和28mmHg下通过有温水浴的旋转蒸发器除去水后，固体材料在真空烘箱中于25℃下干燥过夜，然后焙烧。(所述焙烧这样进行将固体材料放在空气气氛中，以10℃/min加热至275℃，然后在空气气氛下在275℃保持1小时；然后将所述气氛换成氩气，将所述材料以2℃/min从275℃加热至600℃，使材料在氩气气氛下在600℃保持2小时。)最终催化剂的标称组成为Mo1V0.3Te0.23Nb0.08Of。将所得催化剂在模具中模压，然后破碎，筛分出10-20目的颗粒用于反应器评价。
实施例3将7g来自实施例1的催化剂磨成粉末，然后用3.5ml 0.033M VF3水溶液浸渍。在50℃和28mmHg下通过有温水浴的旋转蒸发器除去水后，固体材料在真空烘箱中于25℃下干燥过夜，然后焙烧。(所述焙烧这样进行将固体材料放在空气气氛中，以10℃/min加热至275℃，然后在空气气氛下在275℃保持1小时；然后将所述气氛换成氩气，将所述材料以2℃/min从275℃加热至600℃，使材料在氩气气氛下在600℃保持2小时。)最终催化剂的标称组成为F0.01Mo1V0.33Te0.23Nb0.08Of。将所得催化剂在模具中模压，然后破碎，筛分出10-20目的颗粒用于反应器评价。
实施例4将7g来自实施例1的催化剂磨成粉末，然后用3.5ml 0.033M VI3水溶液浸渍。在50℃和28mmHg下通过有温水浴的旋转蒸发器除去水后，固体材料在真空烘箱中于25℃下干燥过夜，然后焙烧。(所述焙烧这样进行将固体材料放在空气气氛中，以10℃/min加热至275℃，然后在空气气氛下在275℃保持1小时；然后将所述气氛换成氩气，将所述材料以2℃/min从275℃加热至600℃，使材料在氩气气氛下在600℃保持2小时。)最终催化剂的标称组成为I0.01Mo1V0.33Te0.23Nb0.08Of。将所得催化剂在模具中模压，然后破碎，筛分出10-20目的颗粒用于反应器评价。
评价和结果在10cm长Pyrex管式反应器(内径3.9mm)中评价催化剂。用玻璃棉使催化剂床(4cm长)位于所述器的中间长度，用电炉加热。用质量流量控制器和质量流量计调节气体流速。用丙烷、水蒸汽和空气的原料气流进行氧化，丙烷∶水蒸汽∶空气的进料比为1∶3∶96。通过FTIR分析反应器流出物。在390℃和3秒停留时间下的结果示于表1中。
表权利要求
1.一种催化剂，包括有以下经验式的促进的混合金属氧化物AaMbNcXdZeOf其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素；a＝1时，b＝0.01至1.0，e＝0.01至1.0，d＝0.01至1.0，e＝0.001至0.1，f取决于其它元素的氧化态。
2.权利要求1的催化剂，其中M为V，N为Te和/或Sb，X为Nb。
3.权利要求2的催化剂，其中A为Mo，N为Te。
4.一种不饱和羧酸的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应，所述催化剂包含有以下经验式的促进的混合金属氧化物AaMbNcXdZeOf其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素；a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，d＝0.01至1.0，e＝0.001至0.1，f取决于其它元素的氧化态。
5.一种不饱和腈的生产方法，包括在催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应，所述催化剂包含有以下经验式的促进的混合金属氧化物AaMbNcXdZeOf其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Sb、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素；a＝1时，b＝0.01至1.0，c＝0.01至1.0，d＝0.01至1.0，e＝0.001至0.1，f取决于其它元素的氧化态。
6.一种催化剂，通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N、X和Z的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，Z为选自Br、Cl、F和I的元素，其中所述元素A、M、N、X和Z以这样的量存在以使A∶M∶N∶X∶Z之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.001至0.1；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体。
7.一种不饱和羧酸的生产方法，包括在权利要求6的催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应。
8.一种不饱和腈的生产方法，包括在权利要求6的催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应。
9.一种催化剂，通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)在卤素源存在下焙烧所述催化剂前体，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
10.一种不饱和羧酸的生产方法，包括在权利要求9的催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应。
11.一种不饱和腈的生产方法，包括在权利要求9的催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应。
12.一种催化剂，通过包括以下步骤的方法生产(1)使元素A、M、N和X的化合物与至少一种溶剂混合形成混合物，其中A为选自Mo和W的至少一种元素，M为选自V和Ce的至少一种元素，N为选自Te、Sb和Se的至少一种元素，X为选自Nb、Ta、Ti、Al、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pt、Bi、B、In、As、Ge、Sn、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Hf、Pb、P、Pm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的至少一种元素，其中所述元素A、M、N和X以这样的量存在以使A∶M∶N∶X之原子比为1∶0.01至1.0∶0.01至1.0∶0.01至1.0；(2)从所述混合物中除去所述至少一种溶剂得到催化剂前体；和(3)焙烧所述催化剂前体；(4)使所述焙烧后的催化剂前体与卤素源接触，其中所述卤素为Br、Cl、F或I。
13.一种不饱和羧酸的生产方法，包括在权利要求12的催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物经气相催化氧化反应。
14.一种不饱和腈的生产方法，包括在权利要求12的催化剂存在下使链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物与氨经气相催化氧化反应。
全文摘要
包含促进的混合金属氧化物的催化剂,适用于链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物至不饱和羧酸的气相氧化,并适用于链烷烃或链烷烃和链烯烃的混合物至不饱和腈的气相氨氧化。
文档编号B01J23/00GK1346699SQ01140930
公开日2002年5月1日 申请日期2001年9月27日 优先权日2000年9月28日
发明者S·查特维蒂, A·M·盖夫尼, S·汉, M·D·赫夫纳, R·宋 申请人:罗姆和哈斯公司