专利名称：漆包线机烘炉催化燃烧预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包线机烘炉催化燃烧预热装置背景技术目前漆包线行业中，漆包线生产过程中产生的溶剂蒸发气体，催化燃烧所用的温度预热均需靠电加温，耗电量大，且催化剂易中毒。
发明内容
为了达到节能和防止由于预热加温不及时而使催化剂中毒的目的，本实用新型采用以下的技术方案，一种漆包线机烘炉催化燃烧预热装置，包含催化燃烧1室、2室、热气流进口管和热气流出口管，热气流进口管与催化燃烧1室相连接，出口管与催化燃烧2室相连接。当漆包线生产中，漆溶剂蒸发气体，经催化燃烧后产生的热气流，部分返回到催化前来加温蒸发气体，使之达到催化燃烧所需的温度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图图中1.催化燃烧2室、2.催化燃烧1室、3.调节阀门、4.热气流进口管、5.预热管、6.热气流出口管、7.催化预热室、8.催化剂。
具体实施方式
在图中催化燃烧2室(1)、催化燃烧1室(2)之间有一个调节阀门(3)，热气流进口管(4)上端与催化燃烧1室(2)相连接，下端与预热管(5)相连接，热气流出口管(6)上端与催化燃烧2室(1)相连，下端与预热管(5)另一端相连接。漆包线溶剂蒸发的气体进入催化预热室，经预热管(5)加温至(400℃～450℃)，达到使催化剂(8)起活性催化作用。催化燃烧1室(2)的催化燃烧后的气流(600℃～750℃)，一部分通过热气流进口管(4)到预热管(5)，对蒸发气体进行预热，尔后返回到燃烧2室(1)。调节阀门(3)用来调节催化燃烧1室(2)的温度。
结论1)使催化剂保持活性的温度(400℃～450℃)需要50KW来加温，平均每小时加热四次，每次加温三分钟，一天24小时需加温4.8小时，耗电240度，采用本实用新型，节省电耗。
2)由于不断的生产，产生不间断的溶剂蒸发，不间断的催化燃烧，产生不间断的热气流，不间断的加热蒸发气体，保持催化剂不间断所需催化的温度，催化剂不会中毒。
权利要求1.一种漆包线机烘炉催化燃烧预热装置，其特征在于包含催化预热室(7)、催化燃烧1室(2)、催化燃烧2室(1)、热气流进口管(4)、热气流出口管(6)、预热管(5)，催化燃烧1室(2)经热气流进口管和预热管相连，预热管经热气流出口管和催化燃烧2室(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线机烘炉催化燃烧预热装置，其特征在于催化燃烧1室(2)与热气流进口管(4)相连接，催化燃烧2室(1)与热气流出口管(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线机烘炉催化燃烧预热装置，其特征在于催化燃烧1室(2)、催化燃烧2室(1)之间设有调节阀门(3)。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线机烘炉催化燃烧预热装置，其特征在于催化预热室(7)，设有预热管(5)，预热管(5)一端与热气流进口管(4)相连接，另一端与热气流出口管(6)相连接。
专利摘要本实用新型涉及漆包线生产设备，特别是一种漆包线机烘炉催化燃烧预热装置。它包含催化燃烧预热室、催化燃烧1室、2室、热气流进口管、热气流出口管。其进口管与催化燃烧1室相连接，出口管与催化燃烧2室相连接，其目的是设计一种利用本身催化燃烧后的热气流，来加温催化燃烧前的蒸发气体，以达到节能和防止催化剂中毒的目的。
文档编号B01J38/00GK2799069SQ20042000193
公开日2006年7月26日 申请日期2004年1月8日 优先权日2004年1月8日
发明者苏尚远 申请人:苏尚远