专利名称：一种连续自动造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒装置，具体为一种用于金属粉末注射成型行业的连续自
动造粒装置。
背景技术：
传统的金属粉末注射时用的状粒喂料是由混料设备，将金属粉末和黏结剂混合成 具有流变性的膏状混合料，冷却后，经破碎机破碎成(5 X 5 X 5) mm左右的粒状喂料，为了提 高混合料的均匀性，需多次的经挤出机挤出混合料冷却后破碎成为(5X5X5)mm左右的粒 状喂料。此过程中，存在以下几方面问题 1、每次破碎前要将冷却中的膏状混合料人工割成(30X30X30)mm的块状料，费 工费时；2、人工搬运劳动强度大；3、混合料受污染机率大。为了解决上述存在的问题，专业 技术人员都在寻求一种简便、高效的工艺方法或制粒装置。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种连续自动造粒装置，以解决金属粉末注射过程
中，现有的造粒技术环节所带来的上述问题。 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。 —种连续自动造粒装置，包括提供挤出机动力的电机、与电机输出轴传动连接的
减速机、挤出机机筒、安装于挤出机机筒端部的造粒机头以及造粒机头上出料口 ；在所述的
造粒机头的正前方安装有一调速电机，调速电机的输出轴上安装固定有"十"字型刀片，所
述的刀片平面与造粒机头端面平行。 所述的刀片与造粒机头距离为l-2mm。 所述的造粒机头设有直径为3mm的双排环形等距离出料孔，共38个。 所述的出料口下方设置有一倾角为45度的不锈钢下料槽，下料槽与一盛料斗连接。 在造粒机头侧面设有一鸭嘴型冷却风机，冷却风机的排风口距离出料孔的外环孔 20mm。制粒时由挤出机挤出的混合料经过机头出料孔由排风机吹出风冷却，同时被旋转的 刀片切为4mm左右的颗粒。所述的造粒的长度通过调节造粒机头物料的挤出速度、刀片旋 转速度来控制。 通过本实用新型设置而成的连续自动造粒装置，其优点是 1、提高了喂料的制作效率。 2、减轻了劳动强度。 3 、降低了混料过程中喂料的受污染机率。
图1为本实用新型的侧面结构示意图；[0016] 图中11、电机12、减速器 13、挤出机机筒14、造粒机头15、下料槽16、盛 料斗21、调速电机22、刀片31、冷却风机。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。 如图l所示的一种连续自动造粒装置，包括提供挤出机动力的电机11、与电机11 输出轴传动连接的减速机12、挤出机机筒13、安装于挤出机机筒13端部的造粒机头14以 及造粒机头14上出料口 ；在所述的造粒机头14的正前方安装有一调速电机21，调速电机 21的输出轴上安装固定有"十"字型刀片22，所述的刀片22平面与造粒机头14端面平行。 所述的造粒机头设有直径为3mm的双排环形等距离出料孔，所述的出料口下方设 置有一倾角为45度的不锈钢下料槽15，下料槽15与一盛料斗16连接。 使用时，所述的刀片22与造粒机头14距离为l-2mm。电机11启动后，物料自挤出 机机筒13中经由造粒机头14挤出，在造粒机头14侧面设有一鸭嘴型冷却风机31，冷却风 机31的排风口距离出料孔的外环孔20mm。挤出的混合料经过造粒机头14出料孔由排风机 吹出风冷却。刀片22将挤出的物料均匀切割为4mm左右的颗粒。然后通过造粒机头14的 出料口下方设置的一倾角为45度的不锈钢下料槽15进入盛料斗16。
权利要求一种连续自动造粒装置，包括提供挤出机动力的电机(11)、与电机(11)输出轴传动连接的减速机(12)、挤出机机筒(13)、安装于挤出机机筒(13)端部的造粒机头(14)以及造粒机头(14)上出料口；其特征在于在所述的造粒机头(14)的正前方安装有一调速电机(21)，调速电机(21)的输出轴上安装固定有“十”字型刀片(22)，所述的刀片(22)平面与造粒机头(14)端面平行。
2. 根据权利要求l所述的一种连续自动造粒装置，其特征在于所述的刀片(22)与造 粒机头(14)距离为l-2mm。
3. 根据权利要求l所述的一种连续自动造粒装置，其特征在于所述的造粒机头(14) 设有直径为3mm的双排环形等距离出料孔，共38个。
4. 根据权利要求1所述的一种连续自动造粒装置，其特征在于所述的出料口下方设 置有一倾角为45度的不锈钢下料槽(15)，下料槽(15)与一盛料斗(16)连接。
5. 根据权利要求1所述的一种连续自动造粒装置，其特征在于在造粒机头(14)侧面 设有一鸭嘴型冷却风机(31)，冷却风机(31)的排风口距离出料孔的外环孔20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种连续自动造粒装置，包括提供挤出机动力的电机、与电机输出轴传动连接的减速机、挤出机机筒、安装于挤出机机筒端部的造粒机头以及造粒机头上出料口；在所述的造粒机头的正前方安装有一调速电机，调速电机的输出轴上安装固定有“十”字型刀片，所述的刀片平面与造粒机头端面平行。通过本实用新型设置而成的连续自动造粒装置，其优点是1、提高了喂料的制作效率；2、减轻了劳动强度；3、降低了混料过程中喂料的受污染机率。
文档编号B01J2/20GK201454493SQ200920075008
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者于玉营, 钟伟 申请人:上海富驰高科技有限公司