专利名称：矿用筛分破碎干—湿式全自动除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘装置，尤其涉及一种干法除尘，湿法处理粉尘的矿用 筛分破碎干一湿式全自动除尘装置。
背景技术：
粉尘是矿山主要灾害之一，其中筛分车间的尘源多，粉尘浓度高且分散度
高，其中粒径小于7Pm的呼吸性粉尘占85X以上，若采用一般的降尘措施，难 以除去这些呼吸性粉尘。虽然公知的文丘里除尘装置、冲激式湿式除尘装置和 静电除尘装置等除去呼吸性粉尘效果尚可，但这些除尘装置有的造价贵，有的 阻力大流量小，有的体积大重量重，因而在矿山应用有一定的局限性。筛分车 间若采用喷雾水除尘措施，喷雾撒水不仅会对生产工艺有影响，而且对设备也 有一定的腐蚀破坏作用。
目前，筛分车间所用除尘设施多为冲激式湿式除尘和重力干式除尘器，干 式除尘器粉尘处理方式为就地回收，或者用运输设备收集后集中处理。这两种 除尘方式效率都较低，不能自动运行，维护管理工程量大，且重力式除尘的粉 尘处理方式极易造成二次扬尘，工人工作环境差。
实用新型内容
为了克服现有筛分车间除尘方式的不足，本实用新型提供一种干法除尘， 湿法处理粉尘的矿用筛分破碎干一湿式全自动除尘装置，该装置不仅除尘效率 高，不会造成二次扬尘，而且能全自动运行。
本实用新型的技术方案是以下述方法实现的
一种矿用筛分破碎干一湿式全自动除尘装置，包括筛分车间l，筛分车间l内有产尘点，与筛分车间1内的产尘点连接的除尘器2，与除尘器2连接的储灰 稀释池3，与储灰稀释池3连接的泵房6，其中，所述的除尘器2为袋式除尘器， 所述的储灰稀释池3内设有喷头4、水利搅拌装置和液位控制装置，所述的泵房 6内设有清水泵7和渣浆泵8。
所述的水利搅拌装置为水利搅拌管5。
所述的液位控制装置为液位控制器11。
本实用新型的有益效果是-
由于本实用新型使用袋式除尘器，除尘效率高，又由于在储灰稀释池中设 置喷头，可对粉尘进行喷淋，不会产生二次扬尘，改善了工人的工作环境，同 时粉尘还可回收利用，节约成本，还由于本实用新型使用了液位控制器，可实 时监测储灰稀释池中的水位，从而保证了系统安全可靠的运行。
图1是本实用新型的系统原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述。
由图1可以看出， 一种矿用筛分破碎干一湿式全自动除尘装置，包括筛分 车间1，筛分车间1内有产尘点，与筛分车间1内的产尘点连接的袋式除尘器2， 与袋式除尘器2连接的储灰稀释池3，与储灰稀释池3连接的泵房6。
由图l还可以看出，袋式除尘器2上设置有一主风机10，袋式除尘器2通 过主风机10连接有烟筒9。
由图1还可以看出，储灰稀释池3内设有喷头4、水利搅拌管5和液位控制 器ll，所述的泵房6内设有清水泵7和渣浆泵8。
本实用新型的工作原理为筛分车间选用的袋式除尘器将车间内灰尘收集起来，然后袋式除尘器将粉 尘排至储灰稀释池，在储灰稀释池中装有喷头和水力搅拌管对粉尘进行稀释和 搅拌，经稀释后的泥浆再由渣浆泵排至沉淀池处理回收。
袋式除尘器自动工作间隔一定时间后，清水泵工作，稀释储灰稀释池内的 粉尘，储灰稀释池内泥浆水位不断升高，等泥浆水位达到一定深度时，液位控 制器命令渣浆泵工作，此时清水泵与渣浆泵同时工作，到达设定时间后，清水 泵停止工作，渣浆泵继续工作，储灰稀释池内的水位开始下降，等水位下降到 一定深度时，液位控制器命令渣浆泵停止工作，此时排泥系统完成一个工作周 期。
权利要求1、一种矿用筛分破碎干—湿式全自动除尘装置，包括筛分车间(1)，筛分车间(1)内有产尘点，与筛分车间(1)内的产尘点连接的除尘器(2)，与除尘器(2)连接的储灰稀释池(3)，与储灰稀释池(3)连接的泵房(6)，其特征在于所述的除尘器(2)为袋式除尘器，所述的储灰稀释池(3)内设有喷头(4)、水利搅拌装置和液位控制装置，所述的泵房(6)内设有清水泵(7)和渣浆泵(8)。
2、 根据权利要求1所述的矿用筛分破碎干一湿式全自动除尘装置，其特征 在于所述的水利搅拌装置为水利搅拌管(5)。
3、 根据权利要求1所述的矿用筛分破碎干一湿式全自动除尘装置，其特征 在于所述的液位控制装置为液位控制器(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种矿用筛分破碎干—湿式全自动除尘装置，包括筛分车间，筛分车间内有产尘点，与筛分车间内的产尘点连接的除尘器，与除尘器连接的储灰稀释池，与储灰稀释池连接的泵房，其中，除尘器为袋式除尘器，储灰稀释池内设有喷头、水利搅拌装置和液位控制装置，所述的泵房内设有清水泵和渣浆泵，所述的水利搅拌装置为水利搅拌管，所述的液位控制装置为液位控制器，由于本实用新型使用袋式除尘器，除尘效率高，又由于在储灰稀释池中设置喷头，可对粉尘进行喷淋，不会产生二次扬尘，改善工人的工作环境，同时粉尘还可回收利用，节约成本，还由于本实用新型使用了液位控制器，可实时监测储灰稀释池中的水位，从而保证了系统安全可靠的运行。
文档编号B01D46/02GK201380014SQ20092008950
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者王会民 申请人:晋城市正海环保科技有限公司