专利名称：一种高压加氢反应的催化剂补加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种催化剂补加装置，特别涉及一种高压加氢反应的催化剂补加
直O
背景技术：
在化工生产中，由于传统还原工艺产生的三废量特别大，加氢还原作为高清洁、高收率、低能耗的工艺，逐步得到广泛应用。实际生产过程中由于反应不完全，同时会伴有反应过程中催化剂的中毒、失效以及流失，而需要间断补加固体的金属催化剂，但是由于加氢一般是在密闭的压力容器中，属于高压反应，催化剂的补加比较麻烦。传统方法是将反应停止，打开压力容器进行添加，影响生产效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压加氢反应的催化剂补加装置，适用于各种比重的催化剂添加，且不影响正常生产的。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种高压加氢反应的催化剂补加装置，包括一压力容器，其创新点在于所述压力容器由釜体以及设在釜体上的釜盖组成，所述压力容器的顶部设有催化剂吸料管、排气管，所述压力容器底部设催化剂放料管； 所述催化剂吸料管、排气管以及催化剂放料管上分别安装有阀门。进一步的，所述釜体底部为圆锥形。本实用新型的优点在于需要对高压加氢反应器进行催化剂补加时，根据催化剂的比重分类，催化剂为Pd/C、Pt/C、Ru/C等分子颗粒比较细的催化剂时，关闭催化剂吸料管和催化剂放料管的阀门，利用排气管对压力容器抽真空后，由催化剂吸料管吸入催化剂与溶剂配制而成的催化剂混合液，再将排气管与高压加氢反应器连通进行压力平衡后，最后通过催化剂放料管将催化剂混合液放入高压加氢反应器。若催化剂为比重较大的镍铝合金、铜、氧化铜等金属粉末，则直接打开釜盖，直接向釜体内添加配制好的催化剂混合液，再盖上釜盖，打开排气管的阀门试压稳定后，将排气管与高压加氢反应器连通进行压力平衡后，打开催化剂放料管的阀门，将催化剂混合液放入高压加氢反应器。无需将高压加氢反应器的反应停止，不影响正常的生产。
图1为本实用新型高压加氢反应的催化剂补加装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括釜体1、釜盖2、催化剂吸料管3、排气管4、催化剂放料管5、阀门 6、阀门7、阀门8。压力容器由釜体1和设在釜体1上的釜盖2组成，压力容器的釜盖2顶部设有催化剂吸料管3和排气管4，催化剂吸料管3上安装有阀门6，排气管4上安装有阀门7。 压力容器的釜体1下部为圆锥形，在圆锥形的底部中心设有催化剂放料管5，在催化剂放料管5上安装有阀门8。 进行催化剂补加时，根据催化剂的比重分类，催化剂为Pd/C、Pt/C、Ru/C等分子颗粒比较细的催化剂时先关闭催化剂吸料管3和催化剂放料管5的阀门，利用排气管4对压力容器抽真空，由催化剂吸料管3吸入催化剂与溶剂配制而成的催化剂混合液，再将排气管4与高压加氢反应器连通进行压力平衡后，最后通过催化剂放料管5将催化剂混合液放入高压加氢反应器。若催化剂为比重较大的镍铝合金、铜、氧化铜等金属粉末，则直接打开釜盖2，直接向釜体1内添加配制好的催化剂混合液，再盖上釜盖2，打开排气管4的阀门试压稳定后，将排气管4与高压加氢反应器连通进行压力平衡，再打开催化剂放料管5的阀门8，将催化剂混合液放入高压加氢反应器。直接添加重组分的催化剂时，也可在釜盖2上设置带密封盖的加料口，利用加料口进行添加，无需拆卸釜盖2，可提高添加效率。
权利要求1.一种高压加氢反应的催化剂补加装置，包括一压力容器，其特征在于所述压力容器由釜体以及设在釜体上的釜盖组成，所述压力容器的顶部设有催化剂吸料管、排气管，所述压力容器底部设催化剂放料管；所述催化剂吸料管、排气管以及催化剂放料管上分别安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的高压加氢反应的催化剂补加装置，其特征在于所述釜体底部为圆锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种高压加氢反应的催化剂补加装置，包括一压力容器，压力容器由釜体以及设在釜体上的釜盖组成，所述压力容器的顶部设有催化剂吸料管、排气管，所述压力容器底部设催化剂放料管；所述催化剂吸料管、排气管以及催化剂放料管上分别安装有阀门。需要对高压加氢反应器进行催化剂补加时，利用排气管对压力容器抽真空吸入轻比重催化剂，重比重催化剂可直接添加进入压力容器，再将排气管与高压加氢反应器连通进行压力平衡后，最后通过催化剂放料管将催化剂混合液放入高压加氢反应器。无需将高压加氢反应器的反应停止，不影响正常的生产。
文档编号B01J3/02GK202277819SQ201120356998
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者邱志刚, 雍成松 申请人:江苏康恒化工有限公司