专利名称：高速混合机的卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高速混合机的卸料装置。
背景技术：
高速混合机主要用于聚氯こ烯树脂的混合、着色，聚こ烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳酸酯等吸附性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等エ序。 高速混合机也可用来对ー些无机粉体进行表面化学改性或进行不同粉体之间的混合。这些无机粉体包括碳酸钙，氧化钙，ニ氧化钛，氧化铝，氢氧化铝，氧化镁，氢氧化镁，硼酸锌，硫酸钡等；用来进行改性的化学试剂可以是不同类型的硅烷或脂肪酸等。现有的高速混合机是由锅体、锅盖、传动部件、底座、卸料装置等组成。其中卸料装置由铝合金铸造而成，如图I所示，包括它包括卸料通道I、卸料ロ 2、卸料手柄3、卸料门板4和有弹簧5。通过卸料手柄3控制卸料门的开启，从而将卸料ロ 2与锅体导通，实现卸料过程。由于卸料手柄3上装有一个弹簧5，卸料时首先要克服弹簧5很大的弾力，不容易卸料；并且在操作过程中由于弹簧5的回カ很大，操作人员很容易受伤；而且当锅体在工作时，弹簧5对卸料门给カ不均匀，造成卸料门的密封性不是很好，导致锅体中的反应料会往外漏出。
发明内容发明目的本实用新型的目的是针对现有高速混合机的卸料装置所存在的技术问题，提供ー种操作简单、密封性能好的高速混合机卸料装置为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案ー种高速混合机的卸料装置，它包括设置在锅体上的卸料门，与卸料门连通的卸料通道、卸料ロ，卸料通道内设有卸料手柄，卸料手柄的一端设有与卸料门适配的卸料门板，卸料手柄位于卸料通道外的端部设有固定板；锅体工作状态下，固定板固定在卸料通道端部。本实用新型中，所述固定板通过螺栓固定在卸料通道端部。有益效果本实用新型的高速混合机的卸料装置结构简单，操作方便；由于通过拆卸或安装螺栓实现卸料，无需借助弹簧的回力，在卸料时，不需要很大的力就可以将混合机中的料卸除掉，也不会造操作人员受伤，提高了安全性能；且螺栓固定后，卸料通道的密封性能更好，不会出现漏料现象。
图I为现有的闻速混合机的卸料装置的结构不意图。图2为本实用新型的高速混合机的卸料装置的结构示意图。图3为本实用新型的高速混合机的卸料装置在锅体工作状态的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做更进一歩的解释。如图2所示本实用新型的ー种高速混合机的卸料装置包括设置在锅体上的卸料门6，与卸料门6连通的卸料通道I、卸料ロ 2，即卸料通道I与卸料ロ 2共用ー个卸料门6 ；且卸料通道I 一般布置在水平方向，而卸料ロ 2 —般朝向斜下方。卸料通道I内设有卸料手柄3，卸料手柄3与卸料通道I ー线式直接连接，压紧可靠，密封 性能好。卸料手柄3的一端设有与卸料门I适配的卸料门板4，卸料手柄3位于卸料通道I。外的端部设有固定板
7。如图3所示，锅体工作状态下，固定板7通过螺栓固定在卸料通道I端部；如图2所示，卸料状态下，卸掉螺栓，使卸料门版4离开卸料门6，就可以轻松实现卸料。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高速混合机的卸料装置，其特征在于它包括设置在锅体上的卸料门(6)，与卸料门(6)连通的卸料通道(I)、卸料口(2)，卸料通道(I)内设有卸料手柄(3)，卸料手柄(3)的一端设有与卸料门(6)适配的卸料门板(4)，卸料手柄(3)位于卸料通道⑴外的端部设有固定板(7);锅体工作状态下，固定板(7)固定在卸料通道(I)端部。
2.根据权利要求I所述的一种高速混合机的卸料装置，其特征在于所述固定板(7)通过螺栓固定在卸料通道(I)端部。
专利摘要本实用新型公开了一种高速混合机的卸料装置，它包括设置在锅体上的卸料门，与卸料门连通的卸料通道、卸料口，卸料通道内设有卸料手柄，卸料手柄的一端设有与卸料门适配的卸料门板，卸料手柄位于卸料通道外的端部设有固定板；锅体工作状态下，固定板固定在卸料通道端部。本实用新型的高速混合机的卸料装置结构简单，操作方便；由于通过拆卸或安装螺栓实现卸料，无需借助弹簧的回力，在卸料时，不需要很大的力就可以将混合机中的料卸除掉，也不会造操作人员受伤，提高了安全性能；且螺栓固定后，卸料通道的密封性能更好，不会出现漏料现象。
文档编号B01F15/02GK202438292SQ20122000566
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者王青青 申请人:江苏艾特克阻燃材料有限公司