一种大型圆筒混合机用新型筒体及组装方法
【专利摘要】一种大型圆筒混合机用新型筒体及组装方法，实现了筒体的出料端、进料端、滚圈、大齿圈密封与防护，有效地减少圆筒混合机筒体在生产运行过程中因密封不良造成的烧结物料粉尘泄露；在保证筒体安装精度的情况下，有效地解决了大型圆筒混合机筒体的制造加工、运输困难等问题，对大型烧结厂的达标生产起到保证作用；整个筒体在结构设计上充分考虑加工制造、运输过程中的问题，大大降低了生产成本，提高了生产综合效益，方便快捷地实现筒体的安装制造，减轻了工人劳动强度。
【专利说明】一种大型圆筒混合机用新型筒体及组装方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及钢铁企业烧结厂配料后的混料、造球设备，属冶金领域设备，尤其是一种大型圆筒混合机用新型筒体及组装方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，应用于冶金行业烧结工艺的圆筒混合机是一种专用设备，随着烧结工程的规模越来越大，市场对圆筒混合机的需求趋于大型化。圆筒混合机的大型化对烧结厂的达标生产起到保证作用，但同时又对圆筒混合机筒体的生产、制造、运输带来严峻挑战。
[0005]现有小规格圆筒混合机筒体是采用先将筒体组焊、消除内应力，然后整体加工的工艺方法，这种筒体结构有利于保证各加工部位相对形状公差要求。但随着圆筒混合机规格的大型化，圆筒混合机筒体的尺寸和重量对加工设备而言，已经无法满足其加工要求。其次，大型圆筒混合机筒体的运输也是一个很大的难题。为此，有必要对烧结矿用大型圆筒混合机筒体结构进行优化，研发出一种全新的烧结矿用大型圆筒混合机筒体，以适应烧结工程的大型化发展需要。
[0006]鉴于上述原因，现发明出一种大型圆筒混合机用新型筒体及组装方法。
[0007]
【发明内容】
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[0008]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大型圆筒混合机用新型筒体及组装方法，实现了筒体的出料端、进料端、滚圈、大齿圈密封与防护，有效地减少圆筒混合机筒体在生产运行过程中因密封不良造成的烧结物料粉尘泄露。
[0009]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种大型圆筒混合机用新型筒体，是由:出料端筒节、出料端滚圈段筒节、中间筒节、齿圈架筒节、进料端滚圈段筒节、进料端筒节、进料端密封环、内置凸法兰、内置凹法兰、铰制孔螺栓、齿圈密封环、滚圈密封环构成；进料端滚圈段筒节的两侧分别设置齿圈架筒节与进料端筒节，进料端筒节的进料端设置进料端密封环；出料端滚圈段筒节的两侧分别设置出料端筒节与中间筒节，出料端筒节的出料端设置出料端密封环；中间筒节与齿圈架筒节对应设置；出料端滚圈段筒节与进料端滚圈段筒节分别由3节筒节对应设置组合构成。
[0010]齿圈架筒节的外周设置至少2个齿圈密封环,至少2个齿圈密封环的外周对应设置齿圈防护罩；进料端滚圈段筒节与出料端滚圈段筒节的外周设置至少2个滚圈密封环，至少2个滚圈密封环的外周对应设置滚圈防护罩。
[0011]各筒节采用钢板卷制焊接构成，各筒节内安装正圆保持架，防止各筒节在生产、运输、焊接过程中发生变形，相邻两筒节通过内置凸法兰与内置凹法兰精确定位，各筒节焊接安装过程中，各筒节外侧设有调整托辊，调整托辊使各筒节的同轴度达到设定标准，保证筒体安装精度，将各筒节组焊成大型圆筒混合机用新型筒体。
[0012]各筒节在生产制造过程中，各筒节内部安装多组正圆保持架，每组正圆保持架至少为2个，每个正圆保持架上设有辅助定位的靶标工艺孔，有效防止各筒节在生产、运输、焊接过程中发生变形，大型圆筒混合机用新型筒体现场组装完成后，将正圆保持架拆除。
[0013]各筒节的两侧分别设置内置凸法兰与内置凹法兰，相邻两筒节的内置凸法兰与内置凹法兰通过止口进行定位，通过铰制孔螺栓把合，实现两筒节的精确定位，大型圆筒混合机用新型筒体现场组装完成后，将内置凸法兰与内置凹法兰拆除。
[0014]各筒节的两侧预设焊接坡口，将各筒节精确调整后，对各筒节进行整体组焊，通过准直望远镜对正圆保持架靶标工艺孔实时监测各筒节轴线的变化情况，控制组焊变形，随时调整焊接速度及焊接位置，保证焊接精度，大型圆筒混合机用新型筒体现场组焊完成后，对各筒节连接处的焊缝进行焊缝退火和焊缝应力消除。
[0015]本发明的有益效果是:各筒节采用钢板卷制焊接而成，在生产、运输、焊接过程中，各筒节内部设带有靶标工艺孔的正圆保持架，有效防止各筒节在生产、运输、焊接过程中发生变形，现场安装结束后将正圆保持架拆除；各筒节的两侧设内置凸法兰与内置凹法兰，相邻两筒节的内置凸法兰与内置凹法兰通过止口进行定位，通过铰制孔螺栓把合，实现两筒节的精确定位，现场安装结束后将内置凸法兰与内置凹法兰拆除；各筒节焊接安装过程中，各筒节外侧设有调整托辊，调整托辊使各筒节的同轴度达到设定标准，保证筒体安装精度，在筒体进行整体焊接和调整的过程中，各筒节的两侧预设焊接坡口，将各筒节精确调整后，对各筒节进行整体组焊，通过准直望远镜对正圆保持架靶标工艺孔实时监测各筒节轴线的变化情况，控制组焊变形，随时调整焊接速度及焊接位置，保证焊接精度，大型圆筒混合机用新型筒体现场组焊完成后，对各筒节连接处的焊缝进行焊缝退火和焊缝应力消除。
[0016]在筒体的出料端、进料端、滚圈、安装大齿圈的齿圈架两侧设置筒体密封环，筒体密封环与相对应的防护罩组成迷宫式密封，实现了筒体的出料端、进料端、滚圈、大齿圈的密封与防护，有效地减少圆筒混合机筒体在生产运行过程中因密封不良造成的烧结物料粉尘泄露。
[0017]本发明在保证筒体安装精度的情况下，有效地解决了大型圆筒混合机筒体的制造加工、运输困难等问题，对大型烧结厂的达标生产起到保证作用；整个筒体在结构设计上充分考虑加工制造、运输过程中的问题，大大降低了生产成本，提高了生产综合效益，方便快捷地实现筒体的安装制造，减轻了工人劳动强度。
[0018]
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是，总装结构示意图；
图2是，A图放大结构示意图；
图3是，B图放大结构示意图；
图4是，C图放大结构示意图；
图1、2、3、4中:出料端筒节1、出料端滚圈段筒节2、中间筒节3、齿圈架筒节4、进料端滚圈段筒节5、进料端筒节6、进料端密封环7、内置凸法兰8、内置凹法兰9、铰制孔螺栓10、齿圈密封环11、滚圈密封环12。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
实施例1
进料端滚圈段筒节5的两侧分别设置齿圈架筒节4与进料端筒节6，进料端筒节6的进料端设置进料端密封环7 ;出料端滚圈段筒节2的两侧分别设置出料端筒节I与中间筒节3，出料端筒节I的出料端设置出料端密封环；中间筒节3与齿圈架筒节4对应设置；出料端滚圈段筒节2与进料端滚圈段筒节5分别由3节筒节对应设置组合构成。
[0022]实施例2
齿圈架筒节4的外周设置至少2个齿圈密封环11,至少2个齿圈密封环11的外周对应设置齿圈防护罩；进料端滚圈段筒节5与出料端滚圈段筒节2的外周设置至少2个滚圈密封环12，至少2个滚圈密封环12的外周对应设置滚圈防护罩。
[0023]实施例3
各筒节采用钢板卷制焊接构成，各筒节内安装正圆保持架，防止各筒节在生产、运输、焊接过程中发生变形，相邻两筒节通过内置凸法兰8与内置凹法兰9精确定位，各筒节焊接安装过程中，各筒节外侧设有调整托辊，调整托辊使各筒节的同轴度达到设定标准，保证筒体安装精度，将各筒节组焊成大型圆筒混合机用新型筒体。
[0024]实施例4
各筒节在生产制造过程中，各筒节内部安装多组正圆保持架，每组正圆保持架至少为2个，每个正圆保持架上设有辅助定位的靶标工艺孔，有效防止各筒节在生产、运输、焊接过程中发生变形，大型圆筒混合机用新型筒体现场组装完成后，将正圆保持架拆除。
[0025]实施例5
各筒节的两侧分别设置内置凸法兰8与内置凹法兰9，相邻两筒节的内置凸法兰8与内置凹法兰9通过止口进行定位，通过铰制孔螺栓10把合，实现两筒节的精确定位，大型圆筒混合机用新型筒体现场组装完成后，将内置凸法兰8与内置凹法兰9拆除。
[0026]实施例6
各筒节的两侧预设焊接坡口，将各筒节精确调整后，对各筒节进行整体组焊，通过准直望远镜对正圆保持架靶标工艺孔实时监测各筒节轴线的变化情况，控制组焊变形，随时调整焊接速度及焊接位置，保证焊接精度，大型圆筒混合机用新型筒体现场组焊完成后，对各筒节连接处的焊缝进行焊缝退火和焊缝应力消除。
【权利要求】
1.一种大型圆筒混合机用新型筒体，是由:出料端筒节(I)、出料端滚圈段筒节(2)、中间筒节(3)、齿圈架筒节(4)、进料端滚圈段筒节(5)、进料端筒节(6)、进料端密封环(7)、内置凸法兰(8)、内置凹法兰(9)、铰制孔螺栓(10)、齿圈密封环(11)、滚圈密封环(12)构成；其特征在于:进料端滚圈段筒节(5)的两侧分别设置齿圈架筒节(4)与进料端筒节(6)，进料端筒节(6)的进料端设置进料端密封环(7);出料端滚圈段筒节(2)的两侧分别设置出料端筒节(I)与中间筒节(3 )，出料端筒节(I)的出料端设置出料端密封环；中间筒节(3 )与齿圈架筒节(4)对应设置；出料端滚圈段筒节(2)与进料端滚圈段筒节(5)分别由3节筒节对应设置组合构成。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆筒混合机用新型筒体，其特征在于:齿圈架筒节(4)的外周设置至少2个齿圈密封环(11),至少2个齿圈密封环(11)的外周对应设置齿圈防护罩；进料端滚圈段筒节(5)与出料端滚圈段筒节(2)的外周设置至少2个滚圈密封环(12)，至少2个滚圈密封环(12)的外周对应设置滚圈防护罩。
3.根据权利要求1、2所述的一种大型圆筒混合机用新型筒体的组装方法，其特征在于:各筒节采用钢板卷制焊接构成，各筒节内安装正圆保持架，防止各筒节在生产、运输、焊接过程中发生变形，相邻两筒节通过内置凸法兰(8)与内置凹法兰(9)精确定位，各筒节焊接安装过程中，各筒节外侧设有调整托辊，调整托辊使各筒节的同轴度达到设定标准，保证筒体安装精度，将各筒节组焊成大型圆筒混合机用新型筒体。
4.根据权利要求3所述的一种大型圆筒混合机用新型筒体的组装方法，其特征在于:各筒节在生产制造过程中，各筒节内部安装多组正圆保持架，每组正圆保持架至少为2个，每个正圆保持架上设有辅助定位的靶标工艺孔，有效防止各筒节在生产、运输、焊接过程中发生变形，大型圆筒混合机用新型筒体现场组装完成后，将正圆保持架拆除。
5.根据权利要求3所述的一种大型圆筒混合机用新型筒体的组装方法，其特征在于:各筒节的两侧分别设置内置凸法兰(8)与内置凹法兰(9)，相邻两筒节的内置凸法兰(8)与内置凹法兰(9)通过止口进行定位，通过铰制孔螺栓(10)把合，实现两筒节的精确定位，大型圆筒混合机用新型筒体现场组装完成后，将内置凸法兰(8)与内置凹法兰(9)拆除。
6.根据权利要求3所述的一种大型圆筒混合机用新型筒体的组装方法，其特征在于:各筒节的两侧预设焊接坡口，将各筒节精确调整后，对各筒节进行整体组焊，通过准直望远镜对正圆保持架靶标工艺孔实时监测各筒节轴线的变化情况，控制组焊变形，随时调整焊接速度及焊接位置，保证焊接精度，大型圆筒混合机用新型筒体现场组焊完成后，对各筒节连接处的焊缝进行焊缝退火和焊缝应力消除。
【文档编号】B01F15/00GK103623738SQ201310671934
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】李书磊, 程波, 李强华, 郝兵, 张侃仓, 李建强, 吴智刚, 张明灿, 冯京晓, 吴锦平, 郭存红, 张晔 申请人:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司