一种辊轮润滑脂密封平模造粒的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种辊轮润滑脂密封平模造粒机，包括出料室壳体与减速机法兰连接，出料盘组件和切刀组件通过平键连接且设置于减速机主轴上，平模设置于出料室壳体上，所述平模与减速机主轴之间设有平模套用以隔离，所述出料室壳体顶部设有压装在平模上的造粒室壳体，本发明提供一种性能可靠、经济耐用的辊轮润滑脂密封平模造粒机。
【专利说明】一种辊轮润滑脂密封平模造粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种平模造粒机，具体涉及一种辊轮润滑脂密封平模造粒机。
【背景技术】
[0002]随着我国聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)行业产能的不断扩大，抗氧剂需求量也随着增力口，尤其抗氧剂复配产品的需求增加更快，传统粉料由于流动性差，逐渐被流动性好，混合更均匀的颗粒料所取代；由于抗氧剂产业范围比较窄，所以长期以来市场上没有抗氧剂复配产品的专用造粒设备，在复合肥及生物质造粒行业，由于行业对设备要求较低，该行业所使用的平模造粒机普遍存在润滑油脂的泄露问题，此类设备使用在抗氧剂复配产品的造粒上，会造成润滑脂泄露污染原料的情况，并且导致粉料渗入轴承内部，造成轴承卡死；因此，对于一种防止辊轮润滑脂泄露的平模造粒机的需求，是抗氧剂造粒行业急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，解决平模造粒机辊轮轴承润滑脂泄露所造成抗氧剂复配产品污染的问题，提供一种性能可靠、经济耐用的辊轮润滑脂密封平模造粒机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种辊轮润滑脂密封平模造粒机，包括出料室壳体与减速机法兰连接，出料盘组件和切刀组件通过平键连接且设置于减速机主轴上，平模设置于出料室壳体上，所述平模与减速机主轴之间设有平模套用以隔离，所述出料室壳体顶部设有压装在平模上的造粒室壳体，所述造粒室壳体侧壁设有进料口，所述平模套上端设有安装于减速机主轴上的隔套，其特征在于:还包括滚轮座、滚轮轴、静环座、静环密封圈、静环、动环、动环密封圈、滚轮内端盖、内端盖静密封圈、辊轮、圆锥滚子轴承、止动垫圈、轴承锁紧螺母、外端盖静密封圈、滚轮外端盖；滚轮轴通过过盈配合装配在滚轮座上，静环座通过螺纹连接穿过滚轮轴固定在滚轮座上，依次安装静环密封圈、静环、动环、动环密封圈，将滚轮内端盖和内端盖静密封圈、辊轮装配成一体，套在滚轮轴上，依次压入圆锥滚子轴承、安装止动垫圈，通过拧紧轴承锁紧螺母固定在滚轮轴上，轴承锁紧螺母外端面安装外端盖静密封圈、滚轮外端盖。
[0005]本发明辊轮润滑脂密封平模造粒机的优点是:
1、辊轮润滑脂密封平模造粒机，造粒过程中，辊轮在滚轮轴上旋转，保证辊轮轴承内的润滑油不会通过轴向转动副处泄露，同时保证润滑油不会通过辊轮两侧径向端面泄露，从而解决了长期存在的平模造粒机生产过程中润滑油泄露污染原料的问题，使普通的平模造粒机在抗氧剂复配产品造粒中得以推广，同时也减少了设备的维修、保养工作量，具有极大的经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明图1中滚轮座结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明:
如图1、2所示，一种辊轮润滑脂密封平模造粒机，减速机固定在基座上，出料室壳体28和减速机法兰连接，出料盘组件I和切刀组件2通过平键连接依次安装在减速机主轴3上，平模4安装在出料室壳体28上，其上安装平模套5与减速机主轴3隔离，造粒室壳体23压装在平模4上，外沿通过螺栓与出料室壳体28连接，隔套6安装在减速机主轴3上，事先将滚轮轴25过盈装配在滚轮座13上，依次安装静环座12、静环密封圈18、静环19、动环21、动环密封圈20、滚轮内端盖11、内端盖静密封圈10、辊轮27、圆锥滚子轴承9、止动垫圈26、将轴承锁紧螺母24安装在滚轮轴25上，调整轴承锁紧螺母24，既保证动环密封圈20和静环密封圈18有足够的压缩量，同时有保证圆锥滚子轴承9间隙合理、运转灵活，安装外端盖静密封圈8、滚轮外端盖7，再将刮料器29安装在滚轮座13上，之后将以上装配好的部件安装在减速机主轴3上，依次安装垫块17、锁紧螺母16，将滚轮座部件压紧在平模4上，调整锁紧螺母16的缩紧量，保证辊轮27与平模4保持一定的压紧力，但辊轮27要能够正常运转，安装止动块15，将减速机主轴3和锁紧螺母16固定为一体，在锁紧螺母16上安装布料器14，用螺钉紧固，安装进料口组件22，完成整体安装。
[0008]辊轮润滑脂密封平模造粒机运行时，减速机主轴3带动滚轮座13旋转，由于辊轮27与平模4之间有压力作用，产生摩擦力，辊轮27在随滚轮座13 —起旋转时，辊轮27同时会在滚轮轴25上转动，将由进料口组件22加入的抗氧剂混配原料碾压，在压力作用下，抗氧剂混配原料内的低熔点原料熔化，包裹高熔点原料一同从平模4的模孔内挤出，出料室内随同减速机主轴3 —同旋转的切刀组件2将挤出的抗氧剂混配料切成长度均匀的小段，完成造粒，颗粒落在出料盘组件I上，由于离心力作用，从出料口排出。
[0009]由于辊轮27既随滚轮座13旋转，同时又在滚轮轴25转动，因此必须保证圆锥滚子轴承9得到充分的润滑，本发明由静环座12、静环密封圈18、静环19、动环21、动环密封圈20、滚轮内端盖11组成轴向动密封，依靠静环密封圈18、动环密封圈20的压缩提供弹性力，使动环21和静环19沿密封端面可靠密封；同时由滚轮外端盖7、外端盖静密封圈8、辊轮27、内端盖静密封圈10、滚轮内端盖11构成径向静密封，保证辊轮27内部的润滑油与外部原料完全隔离，解决了困扰抗氧剂混配造粒生产中一直存在的原料污染难题。
[0010]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种辊轮润滑脂密封平模造粒机，其特征在于:包括出料室壳体(28)与减速机法兰连接，出料盘组件(I)和切刀组件(2)通过平键连接且设置于减速机主轴(3)上，平模(4)设置于出料室壳体(28)上，所述平模(4)与减速机主轴(3)之间设有平模套(5)用以隔离，所述出料室壳体(28 )顶部设有压装在平模(4 )上的造粒室壳体(23 )，所述造粒室壳体(23 )侧壁设有进料口(22)，所述平模套(5)上端设有安装于减速机主轴(3)上的隔套(6)，其特征在于:还包括滚轮座(13)、滚轮轴(25)、静环座(12)、静环密封圈(18)、静环(19)、动环(21)、动环密封圈(20 )、滚轮内端盖(11)、内端盖静密封圈(10 )、辊轮(27 )、圆锥滚子轴承(9 )、止动垫圈(26 )、轴承锁紧螺母(24)、外端盖静密封圈(8 )、滚轮外端盖(7 );滚轮轴(25 )通过过盈配合装配在滚轮座(13)上，静环座(12)通过螺纹连接穿过滚轮轴(25)固定在滚轮座(13)上，依次安装静环密封圈(18)、静环(19)、动环(21)、动环密封圈(20)，将滚轮内端盖(11)和内端盖静密封圈(10)、辊轮(27)装配成一体，套在滚轮轴(25)上，依次压入圆锥滚子轴承(9)、安装止动垫圈(26)，通过拧紧轴承锁紧螺母(24)固定在滚轮轴(25)上，轴承锁紧螺母(24)外端面安装外端盖静密封圈(8)、滚轮外端盖(7)。
【文档编号】B01J2/22GK104324660SQ201410671822
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】黄峰 申请人:黄峰