1.一种甲醇转化制丙烯的催化剂，以重量百分比计包括以下组分：
a)90～100％硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为100～1000的ZSM-5分子筛；
b)0.05～3％的硼或铝元素；
c)0～5％的稀土元素；
其中催化剂的比表面积为250～700米2/克，总孔容为0.1～2毫升/克，孔直径＜2纳米的孔容占总孔容的20～80％，孔直径2～50纳米的孔容占总孔容的15～60％，孔直径＞50纳米的孔容占总孔容的5～50％。
2.根据权利要求1所述甲醇转化制丙烯的催化剂，其特征在于ZSM-5分子筛的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为200～800。
3.根据权利要求1所述甲醇转化制丙烯的催化剂，其特征在于催化剂的比表面积为300～650米2/克，总孔容为0.2～1.5毫升/克，孔直径＜2纳米的孔容占总孔容的30～75％，孔直径2～50纳米的孔容占总孔容的20～50％，孔直径＞50纳米的孔容占总孔容的5～40％。
4.根据权利要求1所述甲醇转化制丙烯的催化剂，其特征在于催化剂的比表面积为320～600米2/克，总孔容为0.2～1.5毫升/克，孔直径＜2纳米的孔容占总孔容的30～70％，孔直径2～50纳米的孔容占总孔容的20～40％，孔直径＞50纳米的孔容占总孔容的5～30％。
5.根据权利要求1所述甲醇转化制丙烯的催化剂，其特征在于硼选自硼酸或硼酸钠，铝选自硝酸铝、硫酸铝或氯化铝中的至少一种，以催化剂重量百分比计，硼或铝元素的含量为0.1～2％。
6.根据权利要求1所述甲醇转化制丙烯的催化剂，其特征在于稀土元素选自La、Ce、Pr、Nd中的至少一种，以催化剂重量百分比计，稀土元素的含量为0.5～3％。
7.权利要求1所述甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a)以四丙基溴化铵或四丙基氢氧化铵中至少一种为模板剂，硝酸铝、硫酸铝或铝酸钠为铝源，水玻璃、硅溶胶或正硅酸乙酯为硅源，以纳米、亚微米或微米的碳粉、淀粉或高分子聚合物为硬模板剂；原料中有机胺模板剂、铝源、硅源、碱、水的摩尔比为：NH4+:Al2O3:SiO2:OH-:H2O＝0.1～0.6:0.001～0.01:1:0.1～0.4:10～25，硬模板含量为原料总重量的0.5～5％；
将上述原料混合搅拌后转移到高压釜内，在80～200℃晶化30～100小时，将合成产物水洗、干燥，于600℃焙烧后得到具有多级孔道结构的ZSM-5分子筛原粉，即催化剂前体I；
b)以成型焙烧后的催化剂重量计，将20～80％上述催化剂前体I、2～20％的铝的化合物和10～80％的氧化硅混捏成型，于80～120℃干燥5～10小时，然后在500～600℃下焙烧4～8小时，得到催化剂前体II；
c)将催化剂前体II置于含有选自氨水、乙二胺、三乙胺、正丁胺、己二胺、四丙基溴化铵或四丙基氢氧化铵中至少一种模板剂蒸气中，在130～200℃晶化20～200小时后，得到甲醇转化制丙烯的无粘结剂催化剂前体III；
d)催化剂前体III在80～90℃下与5～10重量％的铵盐水溶液进行交换，洗涤、干燥后，于500～600℃下焙烧4～8小时，得到甲醇转化制丙烯的无粘结剂催化剂前体IV；
e)将所需量的硼或铝源溶于水中制成溶液，将步骤d)得到的成型物在上述溶液中浸渍12～48小时，在60～100℃干燥后于450～600℃焙烧即得甲醇转化制丙烯的无粘结剂催化剂前体V；
f)将所需量的稀土硝酸盐溶于水中制成溶液，将步骤e)得到的催化剂前体V在所述稀土溶液中浸渍12～48小时，在60～100℃干燥后于450～600℃焙烧得到所需甲醇转化制丙烯的无粘结剂分子筛催化剂。
8.根据权利要求7所述甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法，其特征在于高分子聚合物选自聚乙二醇、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚己内酰胺纤维、聚碳酸酯、聚丙烯酸、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠中至少一种；碳粉、淀粉、高分子聚合物硬模板含量为原料总重量的1～4％。
9.根据权利要求7所述甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法，其特征在于，原料中有机胺模板剂、铝源、硅源、碱、水的摩尔比为：NH4+:Al2O3:SiO2:OH-:H2O＝0.1～0.6:0.005～0.01:1:0.1～0.3:10～20，硬模板含量为原料总重量的0.5～3％。
10.根据权利要求9所述甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法，其特征在于，以成型焙烧后的催化剂重量计，将20～80％上述催化剂前体I、2～10％的铝的化合物和10～70％的氧化硅混捏成型，于80～120℃干燥5～10小时，然后在550～600℃下焙烧4～6小时，得到催化剂前体II。