本实用新型涉及一种制动蹄的喷胶设备。
背景技术：
现有的制动蹄的喷胶设备多为半自动的喷胶设备，仅通过传动带运输配合有工人手持的喷胶设备来完成该工序，消耗人力的同时喷胶效率较低，并且制动蹄的喷胶效果也很低，使得成品的质量下降，使用寿命缩短，因此，有必要做进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种制动蹄的喷胶设备，包括喷胶机构和运料机构，运料机构包括传送带，喷胶机构包括有设置在运料机构上的支架以及设置在支架上的滑块、导轨、丝杆、驱动电机以及驱动电机的转向控制组件，滑块包括有对应丝杆的螺纹部和对应导轨的滑动部，滑块上设置有悬臂，悬臂上设置有喷头，喷头连接有运胶管，悬臂上还设置有用于放置运胶管的缠绕杆，滑块沿传送带的宽度方向运动。
优选的，传送带上设置有制动蹄的定位件，定位件包括沿传送带的宽度方向相互平行设置的两根杆件。
优选的，传送带沿长度方向设置有分隔层，分隔层两侧的制动蹄处于传送带宽度方向上的同一直线上。
优选的，电机的旋转面和丝杆的长度方向共面，电机和丝杆之间设置有相互垂直的第一齿轮和第二齿轮，电机和第一齿轮通过带传送的方式相连接。
优选的，转向控制组件包括有设置在滑块运动路径上的位置传感器和控制驱动电机转向的电磁阀。
优选的，螺纹部和滑动部相垂直，滑块的截面呈L型。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的喷胶设备实现了通过往复运动的滑块带动喷头并配合传动带来完成制动蹄的全自动喷胶，喷胶效率得到了极大地提高，喷胶的覆盖程度好，成品的质量好，使用寿命长。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为喷胶设备的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种制动蹄的喷胶设备，包括喷胶机构和运料机构，运料机构包括传送带1，喷胶机构包括有设置在运料机构上的支架2以及设置在支架2上的滑块3、导轨4、丝杆5、驱动电机以及驱动电机的转向控制组件，滑块3包括有对应丝杆5的螺纹部31和对应导轨4的滑动部32，滑块3上设置有悬臂6，悬臂6上设置有喷头61，喷头61连接有运胶管62，悬臂6上还设置有用于放置运胶管62的缠绕杆63，滑块3沿传送带1的宽度方向运动。制动蹄依次排开在传送带1上运输，在运输过程中，喷头61在能够往复运动的滑块3带动下沿传送带1宽度的方向对制动蹄进行喷胶，喷头61运动的速度大于传送带1运输的速度，缠绕杆63用于放置运胶管62。喷头61中优选地设置有气动阀门，在喷头61运行到制动蹄上时气动阀门打开，不处于能够喷射到制动蹄的位置时，气动阀门关闭，节省材料。
传送带1上设置有制动蹄的定位件，定位件包括沿传送带1的宽度方向相互平行设置的两根杆件，便于喷胶到需要的位置。
传送带1沿长度方向设置有分隔层，分隔层两侧的制动蹄处于传送带1宽度方向上的同一直线上，增加喷胶的效率。
电机的旋转面和丝杆5的长度方向共面，电机和丝杆5之间设置有相互垂直的第一齿轮和第二齿轮，电机和第一齿轮通过带传送的方式相连接。传统的直接带动丝杆5的电机很难使滑块3的速度达到短时间完成传送带1宽度上所有制动蹄的喷胶，因而采用较大功率的驱动电机，驱动电机带动第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互垂直，第二齿轮带动丝杆5。
转向控制组件包括有设置在滑块3运动路径上的位置传感器和控制驱动电机转向的电磁阀，使喷头61不处于能够喷胶到制动蹄位置时自动完成转向。
螺纹部31和滑动部32相垂直，滑块3的截面呈L型，保证滑块3的精确滑动，节约空间。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。