本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种新型反应釜加料控制系统。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能； 反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，普通的反应釜在通过加料装置加入物料时，均不能对其进行加热，但是由于进行一些反应时，滴加物料需要达到一定温度才能成功完成反应，这使得在加入物料时，必须先对物料进行加热，再加入到反应釜内；以上方法操作麻烦、作业强度高、工艺操作温度过于敏感难以控制、高温事故处理不及时、产品品质不好保障、安全生产保障能力低；反应失控轻者能造成停产和财产损失，重者会带来人员伤亡和环境污染等严重的后果。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型反应釜加料控制系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型反应釜加料控制系统，包括储液罐、反应釜本体、通过管道I与反应釜本体进料口连接的具有加热功能加料装置，所述储液罐通过管道II与所述具有加热功能加料装置的加料口连接；还包括PLC控制器、设置在管道I上电磁阀I、设置在管道II上的电磁阀II、设置在管道II出口端内流量计II、设置在具有加热功能加料装置出料口内的温度感应器I、设置在反应釜本体进料口内的流量计I、设置在反应釜本体内的温度感应器II，所述PLC控制器分别与所述电磁阀I、电磁阀II、温度感应器I、温度感应器II、流量计I、流量计II、具有加热功能加料装置的加热搅拌用电机和反应釜本体的搅拌装置电机电连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述具有加热功能加料装置包括加料箱体，设于加料箱体上端面的喇叭状的加料口、设于加料箱体下端面的加热搅拌电机、设于加料箱体内的加热搅拌棒，所述加热搅拌棒一端设有凹型搅拌体，所述加热搅拌棒的另一端穿出加料箱体后与所述加热搅拌电机连接；所述凹型搅拌体的凹面直径为所述喇叭状加料口的出口端直径的4/3～5/3倍，所述凹型搅拌体的下端面圆周外径为所述凹型搅拌体上端面圆周外径的4/3～2倍；所述喇叭状加料口的出口端两侧均垂直设有导流板，所述导流板的自由端位于所述凹型搅拌体的上方。
作为本实用新型进一步改进的，所述具有加热功能加料装置出料口位于所述凹型搅拌体的下方；所述具有加热功能加料装置出料口通过管道与所述反应釜本体进料口连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述加热搅拌棒的长度L为所述加料箱体高度HA的1/2倍。
作为本实用新型进一步改进的，所述凹型搅拌体的高度HB为所述加热搅拌棒的长度L的1/2～1倍。
作为本实用新型进一步改进的，所述导流板的自由端端面之间互为斜置设置。
作为本实用新型进一步改进的，还包括一报警装置，所述PLC控制器与所述报警装置电连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种新型反应釜加料控制系统，本实用新型方案的一种温度、流量连锁控制化工生产用加热加料控制装置，实现生产中加料过程高度自动化控制，温度、流量检测灵敏准确，温度、流量控制精确可靠，有效促进产品质量稳定，减少作业人员劳动强度和提高生产效率；进一步的，在导流板和处于旋转搅拌运动中凹面搅拌体的凹面作用下第一次形成涡旋流加热液体，待加热液体落入涡旋中心，已加热液体沿着涡旋液体外沿顺着凹型搅拌体的上端面圆周外圆至下端面圆周外圆形成的周面向下做落体运动时再次形成涡旋流液体，在加热搅拌棒再次搅拌下形成第三次涡旋流加热液体，确保充分均质混匀，有效保证受热均匀充分快速高效；确保达到工艺温度参数要求的物料受热均匀并及时添加至反应釜内，避免物料再次转移的热损失；更进一步，加热箱体、凹面搅拌体、加热搅拌棒相互匹配的设计尺寸，有效降低能耗和经济成本；解决现有技术中普通反应釜加料装置不能对物料进行加热的问题同时具有较好的环保效益和经济效益；能够严格跟踪温度、流量工艺曲线，以保证产品质量和产量，防止和杜绝设备以及人身安全事故发生。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种新型反应釜加料控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述一种新型反应釜加料控制系统结构示意图，包括储液罐1、反应釜本体2、通过管道I3与反应釜本体2进料口连接的具有加热功能加料装置4，储液罐1通过管道II5与具有加热功能加料装置4的加料口6连接；还包括PLC控制器7、设置在管道I3上电磁阀I8、设置在管道II5上的电磁阀II9、设置在管道II5出口端内流量计II10、设置在具有加热功能加料装置4出料口内的温度感应器I11、设置在反应釜本体2进料口内的流量计I12、设置在反应釜本体2内的温度感应器II13，温度感应器II13的感应部位位于反应釜本体2内的液面以下；PLC控制器7分别与电磁阀I8、电磁阀II9、温度感应器I11、温度感应器II13、流量计I12、流量计II10、具有加热功能加料装置4的加热搅拌用电机14和反应釜本体2的搅拌装置电机15电连接；另外，还包括一报警装置001，PLC控制器7与报警装置001电连接。
具有加热功能加料装置4包括加料箱体16，设于加料箱体16上端面的喇叭状的加料口6（进口端大于出口端）、设于加料箱体16下端面的加热搅拌电机14、设于加料箱体16内的加热搅拌棒17，加热搅拌棒17的长度L为加料箱体16高度HA的1/2，加热搅拌棒17一端设有凹型搅拌体18，加热搅拌棒17与凹型搅拌体18为一体结构，均为可加热材质，凹型搅拌体18的高度HB与加热搅拌棒17的长度L相等；加热搅拌棒17的另一端穿出加料箱体16后与加热搅拌电机14连接；凹型搅拌体18的凹面直径为加料口6的出口端直径的4/3倍，凹型搅拌体18的下端面圆周外径为凹型搅拌体18上端面圆周外径的2倍；加料口6的出口端两侧均垂直设有导流板19，导流板19的自由端位于凹型搅拌体17的上方，导流板19的自由端端面之间互为斜置设置，自由端端面与轴向呈锐角30度设置；加料箱体16出料口位于凹型搅拌体18的下方；加料箱体16出料口通过I3与反应釜本体2进料口连接；
本实用新型中具有加热功能加料装置工作原理：待加热物料通过喇叭状的进料口加入到加料箱体内，加料箱体设计高度满足每次定量加料的液体高度不超过凹面搅拌体的下端面；在导流板和处于旋转搅拌运动中凹面搅拌体的凹面作用下第一次形成涡旋流加热液体，待加热液体落入涡旋中心，已加热液体沿着涡旋液体外沿顺着凹型搅拌体的上端面圆周外圆至下端面圆周外圆形成的周面向下做落体运动时再次形成涡旋流液体，在加热搅拌棒再次搅拌下形成第三次涡旋流加热液体，确保充分均质混匀，有效保证受热均匀充分。
本实用新型一种反应釜加料控制系统工作原理：PLC控制器首先电控启动加热搅拌电机、搅拌装置电机，一体结构的凹型搅拌体与加热搅拌棒旋转加热，接着电控启动电磁阀II、电控关闭电磁阀I，并实时在线根据流量计II反馈的参数信息和温度感应器I反馈的参数信息来及时调整电磁阀II，确保流入加料装置内的液体受热均匀高效；PLC控制器根据流量计II反馈参数数据计算液体通过量，当通过量与PLC控制器预先设定的参数数据持平时，电控关闭电磁阀II，并实时在线监测温度感应器I和温度感应器II反馈的参数信息，当温度感应器I反馈的参数信息符合PLC控制器预先设定的参数信息值时，PLC控制器电控调节加热搅拌电机的转速和加热功率，使加料箱体内处于保温状态；同时，PLC控制器电控打开电磁阀I，并实时在线根据反应釜本体内温度感应器II反馈的参数信息和流量计I反馈的参数信息数据及时电控调节电磁阀I内的加热液体流过量、电控调节搅拌装置电机转速，控制持续加料时反应釜内反应过程；控制装置工作过程中，通过PLC控制器电连接的报警装置，可以及时排查工作过程中存在的设备故障和可能存在的安全隐患；一种新型高效反应釜加料控制装置通过对温度、加料流量连锁控制化工生产工用加料控制装置，实现生产过程高度自动化控制，温度、流量检测灵敏准确，温度、流量控制精确可靠，有效促进产品质量稳定，减少作业人员劳动强度和提高生产效率；在装置的结构设置中，保证加热箱体、凹面搅拌体、加热搅拌棒相互匹配的设计尺寸，有效降低能耗和经济成本；解决现有技术中普通反应釜加料装置不能对物料进行加热的问题同时具有较好的环保效益和经济效益；能够严格跟踪温度、流量工艺曲线，以保证产品质量和产量，防止和杜绝设备以及人身安全事故发生。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。