一种钢管内壁防腐涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及防腐领域，具体涉及一种钢管内壁防腐涂抹装置。

背景技术：

腐蚀是各行各业都面临的难题，特别是用于输气、输水的钢管，气体、液体中有的含有腐蚀性物质，很容易腐蚀钢管，所以对钢管内壁进行防腐处理显得尤为重要。目前对钢管内壁进行防腐处理时，有的采用人工进行涂抹，但是钢管较长较细时，涂抹不方便，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管钢管内壁防腐涂抹装置，其可自动对钢管内壁进行喷射防腐材料，减少劳动力，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管内壁防腐涂抹装置，包括支撑架，支撑架由左侧板、右侧板和固定在左侧板和右侧板之间的横梁构成，所述左侧板和右侧板中部连接有导轨，其中在左侧板和右侧板中部对应开设有方形通孔，导轨依次穿过两个方形通孔并与两个方形通孔滑动配合，导轨上滑动装配有电动小车，电动小车上固定有储料箱，电动小车后端固定有中心线水平布置的圆轮架，圆轮架上辐射均布有喷枪，喷枪与储料箱连接，所述横梁上两端部对称设有安装架，安装架上均安装有收线卷筒，收线卷筒上均连接有吊绳，收线卷筒一端固定有同轴旋转的从动齿轮，安装架上设有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有与同侧的从动齿轮相啮合的主动齿轮。

所述横梁的底面上于左侧板和右侧板内侧均固定有标尺。

所述横梁上沿其长度方向设有滑轨，安装架通过滑块滑动装配在滑轨上。

所述两个方形通孔内顶部均设有与导轨的顶面滚动配合的压轮。

所述左侧板和右侧板的底端均设有滑轮。

本实用新型在横梁上设置有收线卷筒，通过收线卷筒上的吊绳可将钢管吊挂起来，这样便于调整导轨和钢管的位置，在对钢管内壁进行喷射防腐材料时，将导轨从钢管内穿过然后安装在左侧板和右侧板上，再将电动小车装配在导轨上，使得圆轮架的中心与钢管中心在一条线上，然后开启喷枪，同时电动小车工作，带动喷枪在钢管内移动进而对钢管内壁进行防腐材料喷射工作，其防腐材料喷射均匀，工作效率高，节省劳动力，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2位本实用新型的圆轮架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种钢管内壁防腐涂抹装置，包括支撑架，支撑架由左侧板1、右侧板2和固定在左侧板和右侧板之间的横梁3构成，左侧板和右侧板中部连接有导轨4，其中在左侧板和右侧板中部对应开设有方形通孔，导轨4依次穿过两个方形通孔并与两个方形通孔滑动配合，导轨上滑动装配有电动小车5，电动小车5上固定有储料箱6，电动小车后端固定有中心线水平布置的圆轮架7，圆轮架7上辐射均布有喷枪8，喷枪与储料箱连接，横梁上两端部对称设有安装架9，安装架9上均安装有收线卷筒10，收线卷筒10通过轴承座转动装配在安装架上，收线卷筒10上均连接有吊绳11，收线卷筒一端连接有从动齿轮12，安装架上设有伺服电机13，伺服电机的输出轴上固定有与同侧的从动齿轮相啮合的主动齿轮14，伺服电机13通过主动齿轮14和从动齿轮12可驱动收线卷筒旋转，进而使得吊绳11升降，便可将钢管升起或落下，这样便于调整导轨和钢管的位置关系。

横梁的底面上于左侧板和右侧板内侧均固定有标尺15，其便于观察钢管两端的高度，以便调整钢管使得钢管水平布置。

横梁上沿其长度方向设有滑轨16，安装架通过滑块17滑动装配在滑轨上，其可根据钢管的长度来调整两个安装架的位置，以满足不同长度钢管的需求。

两个方形通孔内顶部均设有与导轨的顶面滚动配合的压轮18，其使得导轨移动平稳。

左侧板和右侧板的底端均设有滑轮19，其便于支撑架移动。

本实用新型具体使用时，根据钢管的长度，调整两个安装架的位置，使得两个吊绳分别与钢管的两端对应，然后将两吊绳分别与钢管的两端固定连接，再开启伺服电机，使得吊绳上升进而将钢管吊起，使得导轨对着钢管的内孔，然后推动导轨使得导轨在钢管内移动，导轨穿过钢管进入右侧板上的方形通孔内即可，然后将电动小车安装在导轨上位于钢管右端，根据圆轮架的中心和钢管的中心位置关系来控制伺服电机进而控制吊绳升降，使得圆轮架的中心和钢管的中心在一条直线上，这样喷枪喷射均匀，然后开启喷枪，同时电动小车工作，喷枪在喷射防腐材料的同时，电动小车带动喷枪在钢管内移动，直至移动到钢管左端，即完成对钢管内壁防腐材料的喷射工作，然后拆下电动小车，然后拉动导轨使得导轨在钢管内向左侧移动，直至导轨与钢管脱离，然后移动支撑架到下一待喷射的钢管处，继续进行下一钢管的喷射工作。