本实用新型涉及一种灌胶设备，尤其涉及一种用于LED数码管灌胶加工的设备。
背景技术：
LED数码管通常包括壳体和固定设置在壳体内的LED发光板，而现有的LED发光板与壳体的安装通常采用灌胶的方式，即将LED发光板放置在壳体内部腔室中对应的位置后，通过往内部腔室中注入胶液，从而使得LED发光板与壳体固为一体，但是现有的灌胶操作通常采用手工灌胶的方式，一次只能完成一个数码管的灌胶加工，加工效率非常低，并且胶液在长时间的放置后，温度降低，会导致流动性较差，从而影响灌胶加工。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以保持胶液流动性，提高LED数码管灌胶加工生产效率的设备。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于LED数码管灌胶加工的设备，包括工作台，工作台上设置有安装架、供胶机构、注胶管，以及盛装有胶液的罐体；供胶机构固定设置在安装架上，其包括由下至上依次设置的注胶座、盛胶座和挤压座，安装架上设置有对注胶座进行支撑的支承板，盛胶座上沿竖直方向设置有若干第一注胶通道，注胶座上一一对应设置有第二注胶通道，注胶座与盛胶座之间构造成一腔室，腔室内滑动设置有控胶板，控胶板上设置有可连通第一注胶通道和第二注胶通道的连接通道，盛胶座上还设置有与第一注胶通道连通的供胶接头，罐体通过一连接管与供胶接头连通，罐体内设置有加热装置和搅拌装置，注胶座的底端一一对应第二注胶通道设置有出胶接头，注胶管的一端套接在出胶接头上，挤压座包括水平设置的压板，压板的下表面一一对应第一注胶通道设置有与其滑动配合的挤压轴，压板的上表面连接有驱动其上下运动的第一气缸，还包括定位机构，定位机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别通过支撑杆与工作台固定连接，滑杆上设置有与注胶管数量相同的滑块，滑块上设置有与注胶管的端部卡接的固定槽，滑块可沿滑杆的长度方向调节定位。
优选地，所述注胶座与机架通过螺钉固定连接，盛胶座通过螺钉与注胶座固定连接。
优选地，所述注胶座上设置有前后贯通的矩形凹槽，凹槽的两侧设置有安装盛胶座的阶梯。
优选地，所述控胶板通过第二气缸驱动其沿凹槽前后滑动。
优选地，所述第一气缸的活塞杆的顶端设置连接板，压板的顶部设置有两限位块，两限位块之间构造成与连接板卡接的卡槽。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于LED数码管灌胶加工的设备在灌胶加工时，通过连接管将胶液输送至盛胶座的第一注胶通道中，通过调节控胶板，实现对第一注胶通道和第二注胶通道是否连通的控制，进行注胶时，将数码管放置在注胶管的下方，使得若干数码管一一与注胶管的端部对应，然后调节控胶板使得第一注胶通道与第二注胶通道连通，再通过第一气缸驱动压板向下运动，从而使得挤压轴对胶液进行挤压，进而使得胶液通过注胶管注入数码管内，操作简单、方便，并且一次性可以完成多个数码管的灌胶加工，极大的提高了生产效率，通过设置有加热装置和搅拌装置，可以使得胶液始终保持良好的流动性，从而确保了灌胶的顺利进行，并且通过设置有支承板，使得供胶机构在安装时，可以起到支撑作用，从而使得安装更加方便省力，同时提高了安装后的稳定性，通过滑块上设置的固定槽对注胶管的端部定位，使得灌胶时，胶液可以更加精准的注入数码管的壳体内，并且滑块可以在滑杆上滑动定位，从而可以调节注胶管固定的位置，使用更加方便。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种用于LED数码管灌胶加工的设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于LED数码管灌胶加工的设备，包括工作台1，工作台1上设置有安装架2、供胶机构、注胶管3，以及盛装有胶液的罐体4；供胶机构固定设置在安装架2上，其包括由下至上依次设置的注胶座5、盛胶座6和挤压座7，安装架上设置有对注胶座进行支撑的支承板，注胶座5与盛胶座6固定连接，盛胶座6上沿竖直方向设置有若干第一注胶通道8，注胶座5上一一对应设置有第二注胶通道9，注胶座5与盛胶座6之间构造成一腔室10，腔室10内滑动设置有控胶板11，控胶板11上设置有可连通第一注胶通道8和第二注胶通道9的连接通道12，盛胶座6上还设置有与第一注胶通道8连通的供胶接头13，罐体4通过一连接管14与供胶接头13连通，罐体4内设置有加热装置和搅拌装置，注胶座5的底端一一对应第二注胶通道9设置有出胶接头15，注胶管3的一端套接在出胶接头15上，挤压座7包括水平设置的压板16，压板16的下表面一一对应第一注胶通道8设置有与其滑动配合的挤压轴17，压板16的上表面连接有驱动其上下运动的第一气缸18，第一气缸18固定设置在安装架2的顶部，还包括定位机构，定位机构包括水平设置的滑杆25，滑杆25的两端分别通过支撑杆26与工作台1固定连接，滑杆25上设置有与注胶管3数量相同的滑块27，滑块27上设置有与注胶管3的端部卡接的固定槽28，滑块27可沿滑杆25的长度方向调节定位。在灌胶加工时，通过连接管14将胶液输送至盛胶座6的第一注胶通道8中，通过调节控胶板11，实现对第一注胶通道8和第二注胶通道9是否连通的控制，进行注胶时，将数码管放置在注胶管3的下方，使得若干数码管一一与注胶管3的端部对应，然后调节控胶板11使得第一注胶通道8与第二注胶通道9连通，再通过第一气缸18驱动压板16向下运动，从而使得挤压轴17对胶液进行挤压，进而使得胶液通过注胶管3注入数码管内，操作简单、方便，并且一次性可以完成多个数码管的灌胶加工，极大的提高了生产效率，通过设置有加热装置和搅拌装置，可以使得胶液始终保持良好的流动性，从而确保了灌胶的顺利进行，并且通过设置有支承板24，使得供胶机构在安装时，可以起到支撑作用，从而使得安装更加方便省力，同时提高了安装后的稳定性，通过滑块27上设置的固定槽28对注胶管3的端部定位，使得灌胶时，胶液可以更加精准的注入数码管的壳体内，并且滑块27可以在滑杆25上滑动定位，从而可以调节注胶管3固定的位置，使用更加方便。
具体的，注胶座5与机架可以通过螺钉固定连接，盛胶座6通过螺钉与注胶座5固定连接，采用螺钉连接的方式，便于拆装更换。
注胶座5上设置有前后贯通的矩形凹槽19，凹槽19的两侧设置有安装盛胶座6的阶梯20，盛胶座6的底面与阶梯20的底面贴合，阶梯20的侧面可与盛胶座6的侧部抵接，从而对其进行限位，阶梯20的底面设置设螺纹连接孔，注胶座5上对应设置有通孔，通过螺钉依次与通孔和螺纹连接孔配合，从而实现盛胶座6的安装，安装稳定牢固，安装后，盛胶座6的底面与凹槽19构造成一方形的腔室10，有限的，控胶板11呈与腔室10配合的方体，控胶板11通过第二气缸驱动其沿凹槽19前后滑动，通过前后滑动，从而实现对第一注胶通道8和第二注胶通道9是否连通的控制。
第一气缸18的活塞杆的顶端可以设置连接板21，压板16的顶部设置有两限位块22，两限位块22之间构造成与连接板21卡接的卡槽23，采用卡接的方式，拆装更加方便。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。