本发明涉及一种加氢反应器，尤其是涉及一种生产聚α烯烃用的加氢反应器。
背景技术：
费托合成烯烃是煤经过间接液化制得，以正构烷烃、α烯烃为主要成分的液态煤制油产品。费托合成烯烃的主要成分是50%-60%的α烯烃、35%-45%的碳五至碳十六的正构烷烃、少量的异构烷烃、环烷烃和异构烯烃、杂质为微量水分等。随着煤制油技术的发展，我国费托合成烯烃的生产能力正逐年提高，以该烯烃作为制备聚α烯烃的原料具有较好的经济性。
在制备聚α烯烃的工序中，其中一步是聚α烯烃加氢气反应生成饱和聚α烯烃，在这个工序中用到的罐体主要为加氢反应器，为了使氢气和聚α烯烃充分反应，传统的加氢反应器都是采用固定床反应装置将液相的聚α烯烃从反应器上部进入，将气相的氢气从反应器的下部进入，利用在加氢反应器中部设置的加氢催化剂实现聚α烯烃加氢气反应生成饱和聚α烯烃这一工序，反应界面较小，效率低。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种生产聚α烯烃用的加氢反应器，本发明通过将加氢催化剂环绕设置在锥形罐和罩体之间，增加了聚α烯烃和氢气利用加氢催化剂的反应接触面，实现了增加聚α烯烃和氢气的反应速度和反应效率的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种生产聚α烯烃用的加氢反应器，包括锥形罐和罩体，锥形罐的形状为上端和下端均为凸球面的锥形体，在锥形罐内设有腔体，罩体的形状为上端为凸球面的锥形体，罩体套接在锥形罐的外壁上部且罩体的底部和锥形罐的外壁相连接，在罩体的内壁和锥形罐的外壁之间形成的区域中部间隔设有上滤网和下滤网，在上滤网和下滤网之间设有加氢催化剂，上滤网以上的空间形成液相腔室，下滤网以下的空间形成气相腔室，在罩体的顶部设有贯通液相腔室的聚α烯烃入口，在罩体的侧壁设有贯通气相腔室的氢气入口，在锥形罐的侧壁上间隔设有多个贯通气相腔室底部的“S”形导液管，在锥形罐的底部中心位置设有贯通腔体的饱和聚α烯烃出口。
所述的生产聚α烯烃用的加氢反应器，在罩体的底部环绕设有多个向下延伸的支腿。
所述的生产聚α烯烃用的加氢反应器，在聚α烯烃入口、氢气入口和饱和聚α烯烃出口上分别设有阀门。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的生产聚α烯烃用的加氢反应器，本发明通过将加氢催化剂环绕设置在锥形罐和罩体之间，增加了聚α烯烃和氢气利用加氢催化剂的反应接触面，实现了增加聚α烯烃和氢气的反应速度和反应效率的目的；本发明具有设计合理、工艺独特、反应效率高、增产增收的有益效果。
【附图说明】
图1为本发明的半剖结构示意图。
图中：1、聚α烯烃入口；2、罩体；3、液相腔室；4、上滤网；5、加氢催化剂；6、下滤网；7、气相腔室；8、氢气入口；9、“S”形导液管；10、腔体；11、锥形罐；12、饱和聚α烯烃出口；13、支腿。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1所述的生产聚α烯烃用的加氢反应器，包括锥形罐11和罩体2，锥形罐11的形状为上端和下端均为凸球面的锥形体，在锥形罐11内设有腔体10，罩体2的形状为上端为凸球面的锥形体，罩体2套接在锥形罐11的外壁上部且罩体2的底部和锥形罐11的外壁相连接，在罩体2的内壁和锥形罐11的外壁之间形成的区域中部间隔设有上滤网4和下滤网6，在上滤网4和下滤网6之间设有加氢催化剂5，上滤网4以上的空间形成液相腔室3，下滤网6以下的空间形成气相腔室7，在罩体2的顶部设有贯通液相腔室3的聚α烯烃入口1，在罩体2的侧壁设有贯通气相腔室7的氢气入口8，在锥形罐11的侧壁上间隔设有多个贯通气相腔室7底部的“S”形导液管9，在锥形罐11的底部中心位置设有贯通腔体10的饱和聚α烯烃出口12，在罩体2的底部环绕设有多个向下延伸的支腿13。
实施本发明所述的生产聚α烯烃用的加氢反应器，使用时，将聚α烯烃从聚α烯烃入口1注入，聚α烯烃沿着液相腔室3底部设有的上滤网4进入加氢催化剂5所处的空间内，将氢气从氢气入口8注入，氢气沿着气相腔室7顶部设有的下滤网6进入加氢催化剂5所处的空间内，聚α烯烃和氢气在加氢催化剂5所处的空间内借助在加氢催化剂5的催化作用下进行反应，反应的生成物为液相的饱和聚α烯烃，饱和聚α烯烃沿下滤网6流入气相腔室7内，再经设置在气相腔室7底部的“S”形导液管9流入腔体10内，待腔体10内流入的饱和聚α烯烃达到一定的量时，开启设置在饱和聚α烯烃出口12上的阀门，流出腔体10内的饱和聚α烯烃。
本发明未详述部分为现有技术。