一种二次风协同SCR低温催化剂再生系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种二次风协同SCR低温催化剂再生系统。
背景技术：
：目前，在环保设备领域中，烟气净化普遍依次采用烟气净化单元、SCR低温脱硝单元实现对焚烧单元产生的烟气做排放前处理，目前SCR低温脱硝单元中催化剂再生方法主要有采用电加热或蒸汽加热空气再生热系统进行再生。目前的SCR低温脱硝单元中催化剂再生的方法存在的缺陷主要有：能耗高；需要配置再生热烟气处理系统；投资高；加热及新增的烟气处理设备利用率低，单炉设备利用周期为六个月一次。本申请针对同类现有技术或产品要解决目前SCR低温脱硝单元中催化剂再生存在的：能耗高、需要配置再生热烟气处理系统、设备利用率低等问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种二次风协同SCR低温催化剂再生系统，旨在要解决目前SCR中催化剂再生中存在的：能耗高、需要配置再生热烟气处理系统、设备利用率低等问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种二次风协同SCR低温催化剂再生系统，包括：至少两套单元组合，每套所述单元组合包括依次由烟道连接的焚烧单元、烟气净化单元、以及SCR低温脱硝单元，所述至少两套单元组合包括第一单元组合和第二单元组合，所述第一单元组合中的所述焚烧单元设有二次风送风管，其特征在于，所述二次风协同SCR低温催化剂再生系统还包括第一SCR脱硝催化剂再生管路；所述第一SCR脱硝催化剂再生管路的进烟口设于所述第一单元组合中的所述二次风送风管的出风管，经由所述第二单元组合中的所述SCR低温脱硝单元后，所述第一SCR脱硝催化剂再生管路的出烟口与所述第一单元组合中的所述烟气净化单元的入口相连；以及，第一控制阀组，设于所述第一SCR脱硝催化剂再生管路，用以控制所述第一SCR脱硝催化剂再生管路的通断。优选地，所述第二单元组合中的所述焚烧单元也设有二次风送风管；所述二次风协同SCR低温催化剂再生系统还包括第二SCR脱硝催化剂再生管路；所述第二SCR脱硝催化剂再生管路的进烟口设于所述第二单元组合中的所述二次风送风管的出风管，经由所述第一单元组合中的所述SCR低温脱硝单元后，所述第二SCR脱硝催化剂再生管路的出烟口与所述第二单元组合中的所述烟气净化单元的入口相连；以及，第二控制阀组，设于所述第二SCR脱硝催化剂再生管路，用以控制所述第二SCR脱硝催化剂再生管路的通断。本实用新型提供的技术方案中，通过设置SCR脱硝催化剂再生管路可以将第一单元组合的焚烧单元的二次风送风管的二次风引至第二单元组合中的SCR低温脱硝单元，所述第二单元组合中的SCR低温脱硝单元利用所述二次风进行催化剂再生后将二次废气继续通过SCR脱硝催化剂再生管路回引至第一单组合中的烟气净化单元进行进一步处理后排出，不需要额外配置再生热烟气处理系统，降低了系统能耗、设备利用率高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的二次风协同SCR低温催化剂再生系统的第一实施例的系统示意图；图2为本实用新型提供的二次风协同SCR低温催化剂再生系统的第二实施例的系统第一运行示意图；图3为本实用新型提供的二次风协同SCR低温催化剂再生系统的第二实施例的系统第二运行示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1-1第一单元组合1-2第二单元组合11焚烧单元12烟气净化单元13SCR低温脱硝单元2-1第一SCR脱硝催化剂再生管路2-2第二SCR脱硝催化剂再生管路31阀一32阀二33阀三34阀四41阀五42阀六43阀七44阀八45阀九46阀十47阀十一48阀十二本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种二次风协同SCR低温催化剂再生系统，旨在解决目前SCR中催化剂再生中存在的：能耗高、需要配置再生热烟气处理系统、设备利用率低等问题。图1至图3为所述二次风协同SCR低温催化剂再生系统的两实施例的系统示意图。实施例一：请参阅图1，所述二次风协同SCR低温催化剂再生系统包括第一单元组合1-1、第二单元组合1-2、第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1、第一控制阀组；所述第一单元组合1-1和所述第二单元组合1-2均依次由烟道连接的焚烧单元11、烟气净化单元12、以及SCR低温脱硝单元13组成；所述第一单元组合1-1中的所述焚烧单元11设有二次风送风管；需要说明的是所述焚烧单元11的炉体可以为垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、生物质锅炉；所述烟气净化单元12包括脱硫装置、脱毒装置，以及除尘装置(例如布袋除尘器)；所述二次风送风管与各焚烧单元11的炉体相通，为炉体提供二次风；所述第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1的进烟口设于所述第一单元组合1-1中所述二次风送风管的出风管，经由第二单元组合1中的所述SCR低温脱硝单元13后，出烟口与所述第一单元组合1-1中的所述烟气净化单元12的入口相连。所述第一控制阀组包括：阀一31、阀二32、阀三33、阀四34；所述阀一31设于所述第一单元组合1-1的焚烧单元11和第二单元组合1-2中的SCR低温脱硝单元13之间对应的的第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1上；所述阀二32设于所述第二单元组合1-2中的所述SCR低温脱硝单元13入口处对应的的第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1上；所述阀三33设于所述第二单元组合1-2的所述SCR低温脱硝单元13出口处，所述阀四34设于所述第二单元组合1-2的所述SCR低温脱硝单元13出口和所述第一单元组合1-1的烟气净化单元12的入口处。当第二单元组合1-2中的SCR低温脱硝单元13的催化剂需要再生时，第一单元组合1-1正常运行；打开阀一31和阀四34，关闭阀二32和阀三33，第一单元组合1-1中的焚烧单元11的二次风经由阀一31通过第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1的前半部分，到达第二单元单元组合1的所述SCR低温脱硝单元13并进行催化剂的再生，再生产生的废气经由阀四34，回到正常运行的第一单元组合1-1中的烟气净化单元12的入口处随正常运行的第一单元组合1-1继续进行后续的烟气处理后排出。需要说明的图1仅为第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1及第一控制阀组的一种布置方式，其他多套单元组合1-1的SCR脱硝催化剂再生管路2-1及第一控制阀组的布置方式与图1类似，可以一套单元组合正常工作，多套单元组合的SCR低温脱硝单元13催化剂再生。本实施例提供的技术方案中，通过设置第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1、和第一控制阀组，可以将正常运行的第一单元组合1-1的焚烧单元11的二次风送风管的二次风引至待催化剂再生的第二单元组合1-2中的SCR低温脱硝单元13，第二单元组合1-2中的SCR低温脱硝单元13利用所述二次风进行催化剂再生后将再生产生的废气继续通过第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1回引至所正常运行所述第一单元组合1-1中的烟气净化单元12进行进一步处理后排出，不需要额外配置再生热烟气处理系统，降低了系统能耗、设备利用率高。实施例二：请参阅图2和图3，二次风协同SCR低温催化剂再生系统包括：第一单元组合1-1、和第二单元组合1-2；二次风支管、烟气净化支管、催化剂再生入口支管、催化剂再生出口支管、二次风回引母管、烟气再净化母管；第一控制阀组以及第二控制阀组；所述两套单元均有依次由焚烧单元11、烟气净化单元12、以及SCR低温脱硝单元13通过烟道连通组成；所述二次风支管设于两焚烧单元11的二次风送风口之间、所述烟气净化支管设于两烟气净化单元12的进口之间；所述催化剂再生入口支管设于两SCR低温脱硝单元13的入口之间；所述催化剂再生出口支管设于两SCR低温脱硝单元13的出口之间；二次风回引母管设于所述二次风支管和所述再生入口支管之间；所述烟气再净化母管设于所述烟气净化支管和催化剂再生出口支管之间；如图2所示，所述阀一31和所述阀五41分别设于所述二次风支管在靠近两焚烧单元11的对应端且所述二次风回引母管的一端位于所述阀一31和所述阀五41之间、所述阀六42阀七43和分别设于所述再生入口支管靠近两SCR低温脱硝单元13入口的对应端；阀二32和阀三33分设于所述第二单元组合1-2和中的SCR低温脱硝单元13的出口和入口；所述阀十46和阀十一47分别设于所述再生出口支管靠近两SCR低温脱硝单元13出口的对应端；所述阀四34和所述阀十二48分别设于所述烟气净化支管靠近两烟气净化单元12的对应端；所述阀阀八44和阀九45分别设于所述第一单元组合1-1和中的SCR低温脱硝单元13的出口和入口。需要说明的是，本实施例中二次风支管、烟气净化支管、催化剂再生入口支管、催化剂再生出口支管、二次风回引母管、烟气再净化母管共同构成了所述第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1和所述第二SCR脱硝催化剂再生管路2-2。图2和图3中的阀一31至阀十二48共同构成了第一控制阀组和第二控制阀组，图2和图3中的阀编号仅便于描述。当第一单元组合1-1进行催化剂在生时，请参阅图2，打开阀五41、阀六42、阀十46、阀十二48、阀二32、阀三33；关闭阀一31、阀四34、阀七43、阀八44、阀九45、阀十一47；第二单元焚烧单元11中的二次风在二次风支管中经由阀五41到达二次风回引母管、再经由阀六42从再生入口支管送至第一单元组合1-1中的SCR低温脱硝单元13并进行催化剂再生，之后产生的再生废气再经由阀十46通过再生出口支管送至烟气再净化母管经由阀十二48由烟气净化支管送至第二单元组合1-2对应的烟气净化单元12入口，再经由第二单元组合1-2中的烟气净化单元12、SCR低温脱硝单元13处理后排出。当第二单元组合1-2进行催化剂在生时，请参阅图3，打开阀一31、阀四34、阀七43、阀八44、阀九45、阀十一47；关闭阀二32、阀三33、阀五41、阀六42、阀十46、阀十二48；第一单元组合1-1中的焚烧单元11中的二次风在二次风支管中经由阀一31到达二次风回引母管、再经由阀七43从再生入口支管送至第二单元组合1-2中的SCR低温脱硝单元13并进行催化剂再生，之后产生的再生废气再经由阀十一47通过再生出口支管送至烟气再净化母管经由阀四34由烟气净化支管送至第一单元组合1-1对应的烟气净化单元12入口，再经由第一单元组合1-1中的烟气净化单元12、SCR低温脱硝单元13处理后排出。本实施例提供的技术方案中，通过在两路单元组合设置多个支管和母管和多个阀，使得第一SCR脱硝催化剂再生管路2-1或第二SCR脱硝催化剂再生管路2-2将正常运行的焚烧单元11的二次风送风管的二次风引至SCR低温脱硝单元13，SCR低温脱硝单元13利用所述二次风进行催化剂再生后将二次废气继续通过SCR脱硝催化剂再生管路2回引至所正常运行的烟气净化单元12进行进一步处理后排出，不需要额外配置再生热烟气处理系统，降低了系统能耗、设备利用率高，并且两套系统可以轮流进行催化剂再生，当第一单元组合1-1正常工作时可以利用其二次风对第二单元组合1-2进行催化剂再生；当第二单元组合1-2正常工作时，可利用其二次风对第一单元组合1-1中的SCR低温脱硝单元13进行催化剂再生，且两催化剂再生管路(2-1、2-2)中用到多根母管来实现两套催化剂再生管路，节约了系统的物料成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3