一种水泥粉碎机用锤头及其制备工艺的制作方法

本发明涉及水泥粉碎用锤头加工技术领域，具体是一种水泥粉碎机用锤头及其制备工艺。

背景技术：

锤头是水泥粉碎机上的重要部件，其主要是用来粉碎水泥块，长时间使用后，其表面会出现严重的磨损，现有技术中的锤头大都是一体成型，需要对整体锤头进行更换，整体锤头不仅不方便更换，还会造成资源浪费，整个锤头只有与水泥块接触的部分磨损严重，其它位置并不需要更换，此外，现有技术中的锤头形状较为单一，其粉碎效果也难以满足用户的需求，经常会出现某些地方粉碎不完全的情况，进而会影响粉碎工序的整体进度，锤头的制备工艺直接影响成品锤头的使用效果，因此一种好的锤头制备工艺急需被开发出来，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥粉碎机用锤头及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥粉碎机用锤头，包括锤头体和锤柄，所述锤柄的底端设置有承接块，该承接块的下端面向上延伸设置有限位槽，所述锤头体的顶端设置有限位块，该限位块可拆卸地安装在限位槽中，所述锤头体包括位于底端的主锤体，所述主锤体为弧形，主锤体的侧面设置有侧锤体，所述侧锤体设置为矩形，所述主锤体的外表面可拆卸地连接耐磨层，所述锤头的重量百分比以及化学成分为：c：2.6-2.8％；si：0.4-0.8％；mn：0.5-1.0％；cr：18-23％；mo：2.2-2.6％；cu：0.8-1.0％；s：0.01-0.05％；p：0.02-0.08％，余量为fe，所述锤柄采用合金材质。

作为本发明进一步的方案：所述限位槽和限位块均为t型，限位块通过螺栓和螺母的配合于承接块可拆卸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述耐磨层通过螺栓和螺母的配合于主锤体可拆卸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述侧锤体和主锤体为一体成型制作而成。

作为本发明再进一步的方案：所述侧锤体设置有若干个，且分别相互对称的与主锤体连接。

本发明还包括一种水泥粉碎机用锤头的制备工艺，其包括以下步骤：

步骤一：将各项原料置于熔炼炉中，对熔炼炉升温至熔融状态，调质，出炉得到合金混合溶液，熔炼温度在1450-1510℃；

步骤二：将熔炼后的混合溶液倒入到砂箱中，冷却，得毛坯，其中浇注温度在1310-1360℃，其中砂箱在浇注之前，先对其内部型腔抽负压，其内部型腔中包含主锤体和侧锤体；

步骤三：将浇注后的砂箱放在室温下冷却2-3小时，得毛坯，然后将毛坯与960-1000℃保温3-5小时进行淬火，然后将其通过水冷的方式将其冷却到400-600℃进行回火处理，然后自然冷却，从而得到锤头体和锤柄；

步骤四：对冷却后的锤头体以及锤柄进行打磨，通过打磨机对其表面进行打磨；

步骤五：将锤头体与锤柄通过螺栓连接在一起，在连接时，限位块滑入到限位槽中，然后通过螺栓对其紧固，然后将耐磨层通过螺栓与主锤体连接。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中在倒入混合溶液时采用先缓慢倾倒，再快速倾倒的方法将混合溶液倒入砂箱中。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中在自然冷却时可以通过对其吹冷风的方式加快其冷却效果。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中在打磨完成以后将其放置在电镀液中，在其表面镀一层铬。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明中限位槽以及限位块的配合设计可以很好地将锤柄以及锤头体进行拆卸，另外，其设置为t型，使得其在连接时更加紧密、牢固，一旦锤头体出现损坏，可以只更换锤头体，不需要更换锤柄即可，节省了使用成本，此外，在主锤体上设置耐磨层可以很好的对主锤体进行防护，优选更换耐磨层，可以延长主锤体的使用寿命，另外，侧锤体的设计增大了主锤体的破碎面积，提高了其实用性，可以对不同位置的水泥块进行破碎，此外，本发明所述的制备工艺中在倒入混合溶液时采用先缓慢倾倒，再快速倾倒的方法将混合溶液倒入砂箱中，这种工艺方法使得混合溶液可以更加充分的进入到砂箱中，使得其不会出现间隙，另外，镀一层铬，进一步对锤头进行保护，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种水泥粉碎机用锤头及其制备工艺的整体结构示意图；

图2为本发明的一种水泥粉碎机用锤头及其制备工艺中承接块和限位槽的配合结构示意图。

图中：1、锤头体；2、锤柄；3、承接块；4、限位槽；5、限位块；6、主锤体；7、侧锤体；8、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中：

实施例1：

一种水泥粉碎机用锤头，包括锤头体1和锤柄2，所述锤柄2的底端设置有承接块3，该承接块3的下端面向上延伸设置有限位槽4，所述锤头体1的顶端设置有限位块5，该限位块5可拆卸地安装在限位槽4中，所述锤头体1包括位于底端的主锤体6，所述主锤体6为弧形，主锤体6的侧面设置有侧锤体7，所述侧锤体7设置为矩形，所述主锤体6的外表面可拆卸地连接耐磨层8，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：c：2.6-2.8％；si：0.4-0.8％；mn：0.5-1.0％；cr：18-23％；mo：2.2-2.6％；cu：0.8-1.0％；s：0.01-0.05％；p：0.02-0.08％，余量为fe，所述锤柄采用合金材质。

在本实施例中：所述限位槽4和限位块5均为t型，限位块5通过螺栓和螺母的配合于承接块3可拆卸连接。方便了对锤头体1和锤柄2的拆卸以及安装。

在本实施例中：所述耐磨层8通过螺栓和螺母的配合于主锤体6可拆卸连接。方便了对其拆卸以及安装，通过耐磨层8可以很好地对主锤体6进行保护。

在本实施例中：所述侧锤体7和主锤体6为一体成型制作而成。使得其结构更加牢固。

在本实施例中：所述侧锤体7设置有若干个，且分别相互对称的与主锤体6连接。进一步增大了破碎面积以及破碎效果。

实施例2：

一种水泥粉碎机用锤头的制备工艺，其包括以下步骤：

步骤一：将各项原料置于熔炼炉中，其中，锤头体的重量百分比以及化学成分为：c：2.6％；si：0.4％；mn：0.5％；cr：18％；mo：2.2％；cu：0.8％；s：0.01％；p：0.02％和fe75.47％，锤柄选取适量的合金材料，将其分别投放到熔炼炉中，对熔炼炉升温至熔融状态，调质，出炉得到合金混合溶液，熔炼温度在1450-1510℃；

步骤二：将熔炼后的混合溶液倒入到砂箱中，冷却，得毛坯，其中浇注温度在1310-1360℃，其中砂箱在浇注之前，先对其内部型腔抽负压，其内部型腔中包含主锤体6和侧锤体7；

步骤三：将浇注后的砂箱放在室温下冷却2-3小时，得毛坯，然后将毛坯与960-1000℃保温3-5小时进行淬火，然后将其通过水冷的方式将其冷却到400-600℃进行回火处理，然后自然冷却，从而得到锤头体1和锤柄2；

步骤四：对冷却后的锤头体1以及锤柄2进行打磨，通过打磨机对其表面进行打磨；

步骤五：将锤头体1与锤柄2通过螺栓连接在一起，在连接时，限位块5滑入到限位槽4中，然后通过螺栓对其紧固，然后将耐磨层8通过螺栓与主锤体6连接。

在本实施例中：所述步骤二中在倒入混合溶液时采用先缓慢倾倒，再快速倾倒的方法将混合溶液倒入砂箱中。提高了混合溶液的浇注效果，可以更好的得到成品。

在本实施例中：所述步骤三中在自然冷却时可以通过对其吹冷风的方式加快其冷却效果。进一步提高了其冷却效果。

在本实施例中：所述步骤四中在打磨完成以后将其放置在电镀液中，在其表面镀一层铬。进一步提高了其耐磨性能。

实施例3：

一种水泥粉碎机用锤头的制备工艺，其包括以下步骤：

步骤一：将各项原料置于熔炼炉中，其中，锤头体的重量百分比以及化学成分为：c：2.8％；si：0.8％；mn：1.0％；cr23％；mo：2.6％；cu：1.0％；s：0.05％；p：0.08％和fe68.67％，锤柄选取适量的合金材料，将其分别投放到熔炼炉中，对熔炼炉升温至熔融状态，调质，出炉得到合金混合溶液，熔炼温度在1450-1510℃；

步骤二：将熔炼后的混合溶液倒入到砂箱中，冷却，得毛坯，其中浇注温度在1310-1360℃，其中砂箱在浇注之前，先对其内部型腔抽负压，其内部型腔中包含主锤体6和侧锤体7；

步骤三：将浇注后的砂箱放在室温下冷却2-3小时，得毛坯，然后将毛坯与960-1000℃保温3-5小时进行淬火，然后将其通过水冷的方式将其冷却到400-600℃进行回火处理，然后自然冷却，从而得到锤头体1和锤柄2；

步骤四：对冷却后的锤头体1以及锤柄2进行打磨，通过打磨机对其表面进行打磨；

步骤五：将锤头体1与锤柄2通过螺栓连接在一起，在连接时，限位块5滑入到限位槽4中，然后通过螺栓对其紧固，然后将耐磨层8通过螺栓与主锤体6连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。