精磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及即使是混入大量未成熟米的糙米、混入大量裂纹米的糙米等混合了硬 的米和软的米的品质差的原料糙米（低等级糙米），也能够降低碎米的产生，进行精磨的精 磨装置。
【背景技术】
[0002] 在使设置在精米工厂等的磨米机工作时，在作业者预先确认了糙米的特性（水 分、品种、产地、收获后的配制方法等）后，作业者以此为基础，根据经验、直觉对阻力盖的 弹压力进行增减调节或对精磨室内的充满度进行调节，开始精磨。这是因为通过与糙米的 特性相应地设定磨米机的最佳条件，有助于使精磨度、成品率明显提高。然而，这样的由人 工进行的磨米机的弹压力的增减调节是缺乏再现性，设定基准也不确切的增减调节。
[0003] 图6是以往的卧式磨米机的侧视纵剖视图，如该图所示，磨米机将具备空心部103 的磨米转子102枢轴装配在可旋转的主轴104,且将该主轴104以及磨米转子102可旋转 地横向设置在除糠筒105内，在主轴104设置从内部送风路向磨米转子102的空心部103 喷气的喷气孔107,在磨米转子102的外周面，在轴方向设置搅拌用突条114 (参见图7)，据 此，构成主要部分。而且，在成为米的出口的排谷口 106近旁设置可将排谷口 106的开口部 封闭的盖体111 ;可转动自由地支撑该盖体111的中心，且抵抗米的流出压，向将排谷口 106 封闭的方向弹压盖体111的弹压支撑臂112 ;和从该弹压支撑臂112延伸设置，且可进行前 述盖体111的弹压力的增减调节的配重113。
[0004] 另一方面，图7是表示同样的卧式磨米机的磨米部的正视纵剖视图，如该图所示， 磨米转子102在搅拌突条114的安装方向，以比半径r大的半径R偏心地形成，进而，除糠 筒105被形成为多边形。
[0005] 在上面的结构中，若在磨米机的除糠筒105内使磨米转子102旋转，则在米粒彼此 产生因每一粒的摩擦而产生的摩擦力，产生精米作用。另外，通过上述偏心地形成的磨米转 子102和被形成为多边形的除糠筒105在精磨室115中产生压力高的部分和低的部分，所 以，脱芽作用与精米作用一起产生。此时，在作业者预先确认了糙米的特性（水分、品种、产 地、收获后的配制方法等）后，作业者为了以此为基础根据经验、直觉对阻力盖111的弹压 力进行增减调节，而对配重113的个数进行加减调节（例如，参见专利文献1)。
[0006] 然而，在上述以往的卧式磨米机中，为提高精磨时成品率，例如有增大上述磨米转 子102的偏心程度而提高精磨压力的方法，或者对除糠筒105的内侧进行压花加工形成为 凹凸，使精磨室115内的内部压力变化这样的方法。但是，就大量含有裂纹米的糙米、大量 含有未成熟米的糙米而言，若提高精磨室115的内部压力进行精磨，则大量产生碎米，成为 使整粒成品率降低的主要原因。
[0007] 在先技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特公昭34-4129号公报
[0010] 本发明借鉴了上述问题点，以提供一种即使是大量含有裂纹米的糙米、大量含有 未成熟米的糙米，也不产生碎粒，能够提高整粒成品率的精磨装置为技术课题。
【发明内容】
[0011] 为了解决上述课题，第1方面记载的发明采用了下述的技术手段，即，是一种精磨 装置，所述精磨装置串联磨削式磨米处理部和摩擦式磨米处理部而构成，所述磨削式磨米 处理部在可旋转的主轴枢轴安装磨削式剖光辊，并在该磨削式剖光辊的周围隔着间隙设置 磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，所述摩擦式磨米处理部在可旋转的主轴枢 轴安装摩擦式剖光辊，并在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙设置摩擦式除糠金属网筒，将 该间隙形成为精磨室，其中，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式除糠金属网筒上，在内壁面 设置多个阻力杆，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式剖光辊的长度方向具备通过前述摩擦 式剖光辊向圆周方向旋转，而与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的 搅拌杆。
[0012] 另外，第2方面记载的发明的特征在于，前述阻力杆被形成为短的角柱状，被设定 在当对该阻力杆的长度H和前述摩擦式除糠金属网筒的长度L进行对比时，H :L= I :2. 5~ 3. 5的范围。
[0013] 进而，第3方面记载的发明的特征在于，前述阻力杆被设置在前述摩擦式除糠金 属网筒的靠精品排出侧的位置。
[0014] 而且，在第4方面记载的发明中，其特征在于，前述阻力杆将向前述精磨室方向的 突出厚度决定成使该阻力杆和前述摩擦式剖光棍的搅拌杆的间隙成为3. 5~7. 0_。
[0015] 在第5方面记载的发明中，其特征在于，前述阻力杆在前述摩擦式除糠金属网筒 为剖视正多边形的情况下，越过一个地设置在多角状的内壁面上。
[0016] 发明效果
[0017] 若向本发明的精磨装置供给原料糙米，贝U首先在磨削式磨米处理部，米粒的表面 被磨削式剖光辊的磨粒磨削，表皮被削掉。此时，在精磨室，虽然原料糙米流动，但是，因与 磨削式剖光辊的碰撞的冲击而进行脱芽。这里，若使原料糙米为100重量％，则5~20重 量％的糙米被脱芽。
[0018] 接着，原料向摩擦式磨米处理部供给。在摩擦式磨米处理部，使米粒彼此相互摩 擦，剥下表面的表皮。此时，由于在前工序的磨削式磨米处理部充分地进行了脱芽，所以，能 够使后工序的摩擦式磨米处理部的精磨室内的压力成为低压。在摩擦式磨米处理部的精 磨室中，通过设置在摩擦式除糠金属网筒的内壁面的多个阻力杆和设置在摩擦式剖光辊上 的搅拌杆的重叠搅拌糙米，通过因糙米的胚芽部多次碰撞多个阻力杆而产生的冲击进行脱 芽。而且，若使原料糙米为100重量％，则在摩擦式磨米处理部，60~95重量％的糙米被脱 芽。
[0019] 如上所述，通过设置在摩擦式除糠金属网筒的内壁面的多个阻力杆和设置在摩擦 式剖光辊上的搅拌杆不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽，即使是未成熟米和 裂纹米的混入率多的低等级糙米，也不会产生每一粒彼此的大的摩擦压力，所以，碎米产生 的比例可骤减到以往的2分之1至3分之1的比例。
[0020] 另外，根据第2方面，由于前述阻力杆被形成为短的角柱状，设定在当对该阻力杆 的长度H和前述摩擦式除糠金属网筒的长度L进行对比时，H :L = I :2. 5~3. 5的范围，所 以，与使阻力杆的长度H为与摩擦式除糠金属网筒的长度L大致相同的长度的情况相比，能 够大幅降低精磨室内的压力，能够不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽，能够减 少碎米产生的比例。
[0021] 根据第3方面，若前述阻力杆设置在前述摩擦式除糠金属网筒的靠精品排出侧的 位置，则能够仅提高精磨室的靠精品排出侧的压力，进行精磨，抑制碎米的产生。
[0022] 根据第4方面，若前述阻力杆将向前述精磨室方向的突出厚度决定成使该阻力杆 和前述摩擦式剖光辊的搅拌杆的间隙成为3. 5~7. 0_，则能够实现可在磨削式磨米处理 部进行5~20重量％的糙米的脱芽，在摩擦式磨米部进行60~95重量％的糙米的脱芽的 精磨装置。
[0023] 根据第5方面，通过前述阻力杆在前述摩擦式除糠金属网筒为剖视正多边形的情 况下，越过一个地设置在形成多边形的内壁面上，能够降低精磨室内的压力，且仅通过冲击 进行脱芽，减少碎米产生的比例。
【附图说明】
[0024] 图1是有关本发明的精磨装置的整体结构图。
[0025] 图2是与上述相同的侧视纵剖视图。
[0026] 图3是表示精磨部的正视纵剖视图。
[0027] 图4(a)是对切状的单方的网体的纵剖视图，图4(b)是表示与上述相同的内壁侧 的俯视图。
[0028] 图5是摩擦式磨米处理部的精磨室中的作用图。
[0029] 图6是以往的卧式磨米机的侧视纵剖视图。
[0030] 图7是表示与上述相同的磨米部的正视纵剖视图。
【具体实施方式】
[0031] 一面参见附图，一面说明用于实施本发明的方式。图1是有关本发明的精磨装置 的整体结构图，图2是图1的侧视纵剖视图，图3是表示精磨部的正视纵剖视图。
[0032] 本发明的精磨装置1是将多台卧式的磨米机上下地设置在机座5上的形式，从上 到下连续设置一号机2、二号机3和三号机4而构成（参见图1)。
[0033] 作为上述精磨装置1的一例，也可以是一号机2选择为卧式磨削式磨米机，二号机 3选择为卧式摩擦式磨米机，三号机4同样选择为卧式摩擦式磨米机。这里，磨削式磨米机 是通过用锉、磨具揉搓米粒的表面，将表皮削掉的磨米方式，摩擦式磨米机是使米粒彼此相 互摩擦，将表面的表皮剥下的方法。而且，在二号机3以及三号机4设置共用的送风风扇6， 以便明显地促进除糠，进而，在三号机4附设水分添加装置7。根据该结构，在最初工序的一 号机2中，将成为原料的糙米的表面粗略地削掉，使表面的摩擦系数增加，在下个工序的二 号机3中，一面由送风风扇6促进除糠，一面以比较轻的压力进行充分的磨米作用，在最后 工序的三号机4中，由送风风扇6促进除糠，且添加水分，能够进行精加工磨米。
[0034] 而且，由于若是设置多台上述精磨装置1的结构，则靠后地配置摩擦磨米工序，所 以，在精磨初期不会产生过剩的压力，能够防止米粒的头部缺损伤、因磨米初期的米粒的歪 斜造成的裂纹、龟裂等多个产生碎米的主要因素。
[0035] 前述精磨装置1的一号机2具备从机体上部供给原料糙米的原料供给口 8 ;横向 设置在机体上部的磨削式磨米处理部9 ;和将结束了磨削磨米处理的米粒排出的精品排出 口 10。而且，在精品排出口 10近旁设置可将精品排出口 10的开口部封闭的盖体11;支撑 在该盖体11上，且用于抵抗米的流出压，将精品排出口 10封闭的配重12。而且，在精品排 出口 10和二号机3之间通过排出滑槽13联络。
[0036] 接着，二号机3具备与排出滑槽13联络的原料供给口 14 ;横向设置在机体中央部 的进行摩擦磨米处理的摩擦式磨米处理部15 ;和将结束了摩擦磨米处理的米粒排出的精 品排出口 16。在形成有该精品排出口 16的排出滑槽17,在内部设置可将精品排出口 16的 开口部封闭的盖体18 ;和支撑在该盖体18上，且用于抵抗米的流出压，将精品排出口 16封 闭的自动配重19(参见图2)。
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